عوامل مؤثر بر کیفیت نخ پیچیده و متنوع هستند. بنابراین ، هنگام بهینه سازی کیفیت نخ ، باید آن را در نظر بگیریم تا بهترین کیفیت نخ را بدست آوریم.
فشار منفی لوله فشار منفی مستقیم ترین و مهمترین عامل مؤثر بر کیفیت نخ های نخ ریسی جمع و جور است. گل های انباشته شده در جعبه هوا از فن فشار منفی نیز بر فشار منفی لوله فشار منفی تأثیر می گذارد. در تولید روزانه ، گلهای جمع شده در جعبه هوا باید به موقع تمیز شوند تا فشار منفی پایدار بماند. به طور کلی ، فشار منفی چرخش فشرده باید در 24 mbar تا 30 mbar حفظ شود. اگر فشار منفی خیلی کم باشد ، باعث افزایش ضربات سر ، افزایش درخشندگی ، بی حوصلگی طولانی و ناهمواری های زیاد می شود. در همان شرایط دما و رطوبت ، هنگامی که فشار منفی بین 24mbar و 27mbar باشد ، اختلاف فشار منفی بین جلو و عقب خودرو در حدود 1.5mbar ~ 3.5mbar and ، و اختلاف بی حسی در حدود 30٪ است. فن فشار منفی باید منطقی با توجه به نوع دستگاه چرخش انتخاب شود. دستگاه ریسندگی اسپیندل 1008 می تواند یک فن فشار منفی 4/4 کیلو وات را انتخاب کند و دستگاه ریسندگی اسپیندل 512 می تواند یک فن فشار منفی 2.4 کیلو وات را انتخاب کند. افزایش صحیح سرعت فن فشار منفی می تواند اختلاف فشار منفی بین سر و عقب را کاهش دهد و تأثیر اختلاف فشار منفی بر کیفیت نخ را کاهش دهد. هر بار که ماشین را بلند کنید ، می توانید فن فشار منفی را برای مکش گلهای جمع شده در سیلندر هوای فشار منفی روشن کرده و استوانه هوای فشار منفی را تمیز کنید.
در طی فرآیند چرخش جمع و جور ، به دلیل تأثیر مکش و اگزوز ، دمای کارگاه در قسمت جلوی و عقب خودرو به طور قابل ملاحظه ای ناهموار خواهد بود و درجه حرارت و رطوبت نیز روی رطوبت تاثیر خواهد گذاشت. به طور کلی ، تعداد موهای زائد و موهای زائد دم خودرو تقریباً 40 درصد بیشتر از قسمت جلوی خودرو است. بنابراین ، حفظ دما و رطوبت طبیعی در کارگاه و کاهش اختلاف دما و رطوبت می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد. وضعیت حرکت نوار بر روی لوله فشار منفی نیز بر خشکی لاغر نخ تأثیر خواهد گذاشت. در شرایط عادی ، چه لغزنده در حال انتقال غلتک به لوله فشار منفی باشد یا بر روی لوله فشار منفی ، نوار لغزنده باید مستقیم نگه داشته و به طور مداوم حرکت کند. اما به دلیل عواملی از قبیل فشار بیش از حد گهواره ، تجمع الکتریسیته ساکن و فشار منفی کم لوله فشار منفی ، این لغزنده در "ناحیه کنترل نشده" بین غلتک و لوله فشار منفی قرار گرفته است. . تغییر کرد. بنابراین ، فشار گهواره چرخش جمع و جور باید کوچک باشد تا از جمع شدن الکتریسیته ساکن جلوگیری کند ، سطح سطح غلطک و غلطک را حفظ کند ، از چسبندگی جلوگیری کند و فشار طبیعی لوله فشار منفی را حفظ کند. در عین حال ، سعی کنید از حلقه شماره مشی ضد استاتیک و معقول استفاده کنید.
فشار گهواره مستقیماً روی کیفیت نخ تأثیر می گذارد. فشار زیاد گهواره ممکن است به راحتی عمر غلتک لاستیکی جلو را کوتاه کند ، غلتک لاستیکی جلو مقعر است و همچنین ممکن است باعث ایجاد موج مکانیکی غلتک لاستیکی شود. دوره استفاده معمولی از غلتک لاستیکی جلو حدود 2 ماه است. هنگامی که فشار بیش از حد بزرگ باشد ، روینگینگ به مدت یک و نیم ماه به درستی برگزار نمی شود ، در نتیجه افزایش سریع در انتهای شکسته ایجاد می شود. بنابراین فشار برای چرخش فشرده نباید زیاد باشد. به طور کلی ، کنترل شبانه دوز دوقلوی 160N / دوقلوی دو برابر است.
ناحیه شناور یک عامل اصلی است که در کیفیت نخ موثر است. موقعیت میله فشار باید متوسط باشد و میله فشار نباید توسط غلتک جلو و پیش بند بلند پوشیده شود. به طور کلی ، موقعیت میله فشار باعث می شود ناحیه شناور خیلی بزرگ باشد ، و فیبر قابل کنترل نیست و حتی پدیده سایش و التهاب رخ می دهد. در حالی که موقعیت میله فشار بیش از حد دور باعث پدیده روینگینگ می شود و از میله فشار نباید استفاده شود برخی از اثرات. میله فشار غلطک را می پوشاند و همچنین باعث می شود امواج مکانیکی غلتک ظاهر شود. در تولید ، سکته مغزی رولر غلتکی لاستیکی در حدود 2mm ~ 3mm و حداکثر نباید از 3mm تجاوز کند. اگر سکته مغزی رو به جلو خیلی بزرگ باشد ، به راحتی یک قوس ضد اطراف را تشکیل می دهد ، در نتیجه باعث کاهش کیفیت نخ و افزایش شکست می شود. اگر سطح شناور خیلی بزرگ باشد ، به راحتی می توان غلتک لاستیکی جلو را فشار داد تا دایره شبکه را فشار دهد. هنگامی که لغزش به دو طرف راهنمای نخ حرکت می کند ، نوار لغزنده سمت چپ و راست در شیار مکش قرار می گیرد ، که این امر روی کیفیت نخ تأثیر می گذارد.
توزیع مناسب تهیه پیش نویس نیز یک عامل مهم برای بهبود کیفیت نخ است. هنگام انتخاب پیش نویس چندگانه ، نمی توانید کورکورانه و بریدگی نخ خوبی را دنبال کنید. همچنان که پیش نویس چندگانه افزایش می یابد ، ناهموار بودن قسمت های طولانی و متوسط نخ افزایش می یابد. هنگامی که فرآیند چرخش جمع و جور انتخاب شده است ، علاوه بر چند برابر قرعه کشی بحرانی ، می توان نسبت تساوی در منطقه پشت را به طور مناسب افزایش داد تا سرعت اسپیندل افزایش یابد و بدین ترتیب بازده نخ و بازده افزایش یابد.
