با بهبود مستمر الزامات کیفیت نخ توسط مشتریان ، شرکت های نخ ریسی توجه بیشتری به کیفیت نخ ها دارند. در حال حاضر ، نقایص مضر بر کیفیت پارچه عمدتاً شامل بخش های ضخیم ، جزئیات ، ناهمواری نوارها ، گلهای پرواز ، نرها و نقایص غیر طبیعی است. با استاندارد سازی عملیات تولید و تمرکز روی نگهداری تجهیزات ، تنظیم فرآیند و کنترل کیفیت ، شرکت های نخ ریسی می توانند نقص نخ را در محدوده طبیعی کنترل کنند.
1. پیکربندی معقول پارامترهای فرآیند برای کاهش نقص نخ نخ ریسی
کاهش نقص نخ نیمه تمام پارچه بافته شده می تواند به طور موثری ضریب شکست نخ نخ را کاهش دهد و کاهش نرخ شکستگی نخ باعث افزایش بازده ، کاهش هزینه نخ تن ، تثبیت کیفیت نخ و ایجاد شرایط مطلوب می شود. برای بهبود رقابت شرکت. ما چند روش خاص را خلاصه کرده ایم.
در فرایند شانه سازی ، پیکربندی و مدیریت بهینه قطعات شانه و شانه دستیابی بهینه حاصل می شود و می توان جلوه شتری بهتری به دست آورد. با انتخاب فعال و مؤثر اقدامات فنی مربوطه ، می توان از داخل شانه بالای سیلندر و سیلندر به حداقل رسید. پدیده ، برای جلوگیری از الیاف داخل پنبه مش در یک ساختار بسته نرم افزاری ، احتمال شکستگی در فرایند بعدی را کاهش می دهد. به طور مرتب وضعیت تنش و ساییدگی کمربند دندانه دار کشیده شده و کمربند دندانی حلقه زده را بررسی کنید و تنش نوار حلقه را به طور منطقی تنظیم کنید ، که می تواند ضمن کاهش احتقان کوئل ، احتمال شکستن سربار شکسته را کاهش دهد.
برای کاهش مقدار CV خشک نخ ریشه ای با کاهش مناسب فاصله فک روینگینگ ، فاصله مرکزی غلتک و نسبت ترسیم منطقه عقب مفید است. با این وجود ، سفت شدن روند فوق به طور ناگزیر باعث افزایش نیروی پیش نویس نوار و نیروی کنترل فیبر شناور می شود. نیروی گرفتن و نیروی پیش نویس ، نیروی هدایت کننده و کنترل باید در هماهنگ سازی با پیش نویس معمولی توسعه داده شود تا از روند ضعیف جلوگیری شود. پیش نویس ضعیف ناشی از نقص در عنصر پیش نویس و مکانیسم فشار. بنابراین ، فاصله فک نوک پستان ، فاصله مرکز غلتک ، نسبت قرعه کشی منطقه عقب و تعداد کل پیش نویس در جستجوی ترکیب کاملی است.
در عین حال ، لازم است کار مدیریت عملیات را تقویت کنید ، از تأثیر نقش گلهای نجس دستگاهی که به نخ متصل شده است ، مکانیزم سیم پیچ بر روی اثر بد نخ استفاده شود و اگر این نقص ها جدی باشد ، چرخش دهید. نخ ممکن است پراکنده باشد.
2 ، بهبود و کنترل کیفیت محصولات نیمه تمام
در فرآیند ترسیم ، پس از شانه کردن روند شانه زدن ، درجه جداسازی فیبر ، موازی و صاف بودن خوب است ، اما انسجام بین الیاف ضعیف ، سست آسان و مودار است و فیبر در روند بعدی نخواهد بود. فرصتی برای مرتب کردن وجود دارد. بنابراین ، روند خشن باید از بدتر شدن ساختار داخلی برآمدگی توسط اثر پیش نویس قبل از پیچاندن رشته ، کاسته شود ، عوامل ایجاد کننده نقص فیبر لبه را کاهش دهد ، شمع کوتاه ، گل مگس متصل به نوار را کاهش دهد و از بند کشیدن نوار بکاهید. مالش ، پیچ خوردن ، گرفتاری و پیچ خوردگی در طول زمان ، در نتیجه باعث کاهش نقاط ضخیم ایجاد شده توسط اصطکاک ، ضربات مبهم ، درهم و برهم زدن می شود.
کاهش نسبت تساوی و نیروی پیش نویس می تواند سرعت رشد لاین ها و نئونها را کاهش دهد و از این طریق نوار را بهبود بخشد.
با توجه به تعیین کمی نوار لغزنده ، انتخاب قطر دهانه زنگ ضخیم کوچکتر می تواند باعث افزایش سفتی برآمدگی و کاهش احتمال لغزش جزئی در هنگام تغذیه نوار کشی بعد از فرورفتگی شود و از این طریق نوار و سرگیجه بهبود یابد.
با توجه به محاسبه کمی نوار لغزنده و ظرفیت بشکه ، طول معقول برای جلوگیری از ظرفیت بیش از حد بزرگ لاستیک طراحی شده است و باعث می شود تا فشرده سازی بیش از حد بین نوار بالا و باب حلقه باعث افزایش اصطکاک ، پیچ خوردگی و پیچ خوردگی شود تا بتواند شکل بگیرد. ؛
لازم است که انحراف وزن نوارهای پخته شده را کاهش داده ، مقدار CV خشک نوارهای پخته شده را کاهش داده و از جزئیات طول نخ ریز ناشی از فاکتورهای بد روند نقاشی جلوگیری کنید.
بنابراین ، فرایند ترسیم باید مقدار CV خشک نوار پخته شده را به فرض از بین بردن جزئیات طولانی کاهش دهد. اینها عمدتاً با طراحی منطقی مسیر پردازش ، پیكربندی عنصر پیش نویس و سازوكار فشار و تقویت مدیریت عملیات و نظافت و تمیز كردن دستگاه حاصل می شوند.
در فرآیند روینگینگ ، مقدار CV رینگینگ خشک و ساختار فیبر لغزنده بر مقدار CV خشک نخ و نقص مکرر نخ تأثیر می گذارد. مقدار CV با کیفیت مرغوب ، مقدار CV روی نخ نخ را تحت تأثیر قرار می دهد ، و کرپ نخ ریوینگ روی نقص نخ پراکنده نخ نخ می گذارد.
3 ، تنظیم نرخ بازگرداندن رطوبت نخ مخلوط کم ناخالص
شرکت ما مشکل نقص نخ بالا و شکسته سر نخ R / C65 / 3542tex را برای کاربر منعکس کرد. از طریق بوبین معکوس و تجزیه و تحلیل صد پارچه نخ ، علت مشکلات فوق مشخص شد. از طریق یک سری اقدامات ، کیفیت نخ به نیاز کاربر رسیده است.
با تجزیه و تحلیل دسته ای از نخ ها ، مشخص شد که تعداد نخ ها در فرآیند قبل از ریسندگی 56 درصد بوده است. طبق بررسی های انجام شده ، میزان رطوبت مجدد نخهای نیمه تمام این دسته از نخ ها نسبتاً اندک است ، و میزان بازگشت مجدد رطوبت استاندارد پس از مخلوط کردن اسلایدها 11.4 درصد است ، اما میزان ریکاوری واقعی رطوبت تنها 5/7 درصد است 7.8٪ ما قبل از الیاف ویسکوز ، رطوبت دیسک و کارتینگ را برای مرطوب کردن و غیره انجام می دهیم ، به طوری که میزان بازیابی مجدد کارت 5/9٪ است. همچنین ناحیه تولید فرآیند ترسیم بر این اساس مرطوب می شود و از غلتک لاستیکی سیاه کربن برای جلوگیری از مکیدن و گرفتگی غلتک لاستیکی استفاده می شود. پس از مخلوط کردن تامپون پنبه ، میزان ریزش مجدد رطوبت واقعی به 8.5٪ یا بیشتر می رسد. با رطوبت زدایی ، تولید ریسندگی به میزان قابل توجهی بهبود یافته و نقص نخ نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
سرعت چرخش نخ چرخیده نخ درشت زیاد است. توصیه می شود که یک فرایند فشار سنج بزرگ و فشار زیاد را اتخاذ کرده و از یک فشار مناسب استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که نیروی تهیه کننده با نیروی گیرنده سازگار است و همچنین غلتک لاستیکی را کاهش می دهد. خسارت ناشی از پیش بند.
از آنجا که این یک نخ ضخیم است ، اگر پارامترهای مفصل به طور نادرست در طی فرآیند پاشش تنظیم شوند ، یک نقص را تشکیل می دهد و در سطح پارچه ظاهر می شود. بنابراین ، در فرایند اسپیسینگ پارامترهایی از قبیل دم نخ دمیده ، انباشت انتهای نخ ، پاشش جت و سرعت سیم پیچ ترجیح داده می شود. با تنظیم اسپسیلر و محفظه پاشش سرعت طبل به 1200 متر در دقیقه کاهش می یابد. پارامترهای اصلی پاکسازی نخ کوتاه و ضخیم + 1 130 130، سانتی متر ، طول و ضخامت + 30 × 15 سانتی متر و طول 20 is -40 است. در سانتیمتر ، برگرداندن 100000 متر نقص نخ به حدود چهار رسید.
با اجرای اقدامات فوق ، تولید نخ از این تنوع پایدار است و نقص نخ 100 لوله به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، که توسط کاربران به رسمیت شناخته شده است.
