بسیاری از مقالات اخیر در مورد دستگاه های کارتینگ ، برای تجزیه و تحلیل فنی ، باید تجزیه و تحلیل کیفی و کمی باشند. اگرچه این مقاله کوتاه است ، اما در تحلیل کیفی بسیار عالی است. در تجزیه و تحلیل کمی ، اعداد ذکر شده دارای اهمیت مرجع خاصی نیز هستند.
1 ، کارتینگ پیشرفته
کارتن تقویت شده می تواند صاف کننده فیبر ، شکسته شدن به الیاف منفرد و تقویت جداسازی الیاف از ناخالصی ها و همچنین سست شدن ناف ها باشد. بنابراین ، "شبه" فاصله اصلی کارتینگ و وضوح عنصر کارتینگ بسیار مهم است.
2 ، تقسیم معقول کار
فهمیدن اینکه چه ناخالصی ها در چه فرآیندها و قطعات قرار می گیرند ، سودمند است ، یعنی تقسیم کار به دلیل حذف ناخالصی ها ، و حذف درست قسمت های مختلف کارت به خودی خود ، سودمند است. به طور کلی ناخالصی هایی که نسبتاً بزرگ هستند و به راحتی از هم جدا می شوند و از بین می روند باید اصل ریزش زود هنگام و کمتر شکسته را اجرا کنند و زود در فرآیند تمیز کردن قرار می گیرند. از بین بردن ناخالصی های فیبر با چسبندگی زیاد ، به ویژه آنهایی که دارای الیاف بلند هستند ، روی کارت مفیدتر است. بنابراین ، هنگامی که بلوغ پنبه خام ضعیف است و در فیبر نقص های مضر زیادی وجود دارد ، باید ماشین حذف کارت را به طور مناسب اضافه کرد تا ناخالصی ها و ضایعات را از بین ببرد. بخشی از کارتن باید دانه های شکسته ، گلبرگ های سفت و کرک و همچنین ناخالصی های ریز با الیاف کوتاهتر را از بین ببرد. این پوشش برای از بین بردن ناخالصی های ظریف ، نورد و لنت مناسب است.
در مورد پنبه خانگی معمولی ، کل میزان پنبه مقوایی از پنبه کایکینگ بیشتر است. راندمان حذف ناخالصی تمیز کردن پنبه (آلودگی پنبه خام) باید با 50٪ -65٪ کنترل شود ، و بازده تمیز کردن تمیز کننده غلتک های پنبه ای (آلودگی رول پنبه) باید 50٪ -60٪ کنترل شود. راندمان در محدوده 3٪ -10٪ کنترل می شود ، و نسبت ناخالصی نوار بطور کلی باید زیر 15/0٪ کنترل شود.
تمرکز کنترل ناخالصی ها بر روی دستگاه کارتینگ در بخشی لیزر است و پارامترهای تولید با تنظیم پارامترهای فرآیند کف نشت کوچک و چاقوی دفع گرد و غبار ، مانند شکاف ورودی قسمت پایین تنظیم می شوند. نشت کوچک و جداسازی نقطه چهارم و ارتفاع چاقوی حذف گرد و غبار. هنگامی که بلوغ پنبه خام ضعیف باشد و رول پنبه حاوی ناخالصی های بیشتری باشد ، که منجر به افزایش ناخالصی های لاغری می شود ، باید شکاف کوچکی در قسمت انتهای ورودی پذیرفته شود و طول ناحیه حذف ناخالصی باید باشد برای تنظیم افزایش یافته است لوله مکش روی جلد غلتک لیسیر نباید مسدود شود ، در غیر این صورت شکم ماشین عقب غیر طبیعی می شود و سفیدی آن افزایش می یابد. طول وتر پایین کوچک خیلی طولانی است ، و مشخصات تسکین دهنده غلتک لیسک در آن مناسب نیست. مشخصات لباس کارت سیلندر و کاور ، فاصله بین جلد فوقانی جلوی سیلندر ، ارتفاع موقعیت دهان جلد فوقانی جلویی و سرعت پوشش نیز همه بر تعداد اسلایدها و نئورها تأثیر می گذارد.
3. مالیدن را کاهش دهید
ne شکافهای تولید شده روی کارت عمدتاً با برگرداندن گلها ، گلهای بادگیر و مالیدن فیبر تشکیل می شوند. به عنوان مثال ، هنگامی که فاصله بین استوانه و doffer ، سیلندر و پوشش خیلی زیاد باشد و دندان های سوزن آن صاف باشد ، فیبر بیش از حد مالیده می شود ، و بازگرداندن روکش لیسری و سیم پیچ استوانه خواهد شد. ناف را افزایش دهید. روند باز و پاکسازی پنبه جدی است ، رطوبت مجدد کویلهای پنبه خیلی زیاد است ، نسبت مختلط گلهای بازیافت شده و پنبه استفاده مجدد بیش از حد زیاد است ، یا تغذیه ناهموار و غیره ، همه باعث افزایش قشر شکاف می شود.
توزیع معقول پنبه و تقویت مدیریت دما و رطوبت تأثیر قابل توجهی در کاهش ضربان و ناخالصی ها دارد. عوامل مختلفی از جمله بلوغ ، نقص های مضر و ناخالصی ها که تأثیر بیشتری در تشکیل نخ در طول مخلوط کردن پنبه دارند باید کنترل شوند تا اختلافات در شاخص ها کنترل شود. هنگامی که رطوبت مجدد پنبه و پنبه خام کم باشد ، ناخالصی ها به راحتی سقوط می کنند و می توان انتهای پنبه را کاهش داد. بنابراین ، رطوبت مجدد رول پنبه باید کنترل شود تا از 8٪ -8.5٪ تجاوز نکند ، و پنبه خام بیش از 10٪ -11٪ نباشد. رطوبت نسبی پایین را در کارگاه کارتینگ کنترل کنید. به عنوان مثال ، رطوبت نسبی باید از 55٪ -60٪ کنترل شود تا مرطوب شود ، استحکام و کشش فیبر را افزایش داده و اصطکاک و چربی بین الیاف و لباس را کاهش دهد. اما اگر درجه حرارت نسبی خیلی پایین باشد ، برق استاتیک به راحتی تولید می شود ، و پنبه پنبه به راحتی شکسته ، چسبیده یا شکسته می شود. این پدیده حتی در هنگام چرخش الیاف شیمیایی بیشتر مشهود است. رطوبت نسبی بیش از حد کم است ، در عین حال باعث می شود رطوبت مجدد نوار لغزنده کاهش یابد ، که برای روند پیش نویس بعدی مناسب نیست.
استفاده از پوشاک کارت آلیاژ با کیفیت بالا ، تقویت اثر کارتینگ و افزایش نقطه مکش و حجم مکش هوا بر روی هر کارت می تواند گره خوردگی باریک را تا حد زیادی کاهش دهد.
