مشکلات معمولی و اقدامات کنترلی دستگاه کارتینگ فیبر دیفرانسیل

کارت فیبر سلولزی مدت طولانی متوقف نمی شود و در هنگام راه اندازی مجدد درایو ، مشکلات عادی به وجود می آید: درگیری الکتریسیته ساکن ، زنگ زدگی در زیر جلد متحرک ، doff کردن ناحیه مثلث doffer ، زنگ زدگی کارت لباس ، و هیچ گونه لغزنده در کوئل ، و غیره. کارایی و کیفیت تولید.

علل و اقدامات کنترل مشکلات معمولی ناشی از سرمازدگی دستگاه کارتن بندی فیبر متفاوت

1

علل و اقدامات درمانی زنگ لباس فلزی

علت: فیبر سلولز حاوی ماده روغنی و دی اکسید تیتانیوم و غیره است. در طی روند تولید طبیعی لباس فلزی ، فیبر مالیده شده و ماتریس فلزی کاملاً در معرض دید قرار گرفته است. اگر مدت زیادی از آن استفاده نشود ، اکسیداسیون اتفاق می افتد.

تأثیر: 1) وضوح کافی در اثر کارتینگ تأثیر نمی گذارد و منجر به افزایش قشر می شود. 2) در همان زمان ، چرخه استفاده از کارت لباس کوتاه می شود.

اقدامات کنترل: برای ماشین آلات با زنگ زدگی شدید روی لباس سیلندر ، پس از رانندگی معمولی ، سیلندر معکوس و تمیز می شود. برای قطعات زنگ زده ابتدا مسواک زدن توصیه می شود. استفاده از تالک برای پیش نقاشی توصیه می شود. برای رسیدگی می توانید از یک برس سیم نازک مسی استفاده کنید. چرخاندن و مسواک زدن قطعات به خصوص لباس کارت در قسمت جدايي زنگ زدگي آسان است. درایو زنگ زده دارای نقاط ابر جانبی است. ؛ دستگاه مسواک زدن دستی ، قبل از تولید طبیعی با زباله نخی یک بار دیگر ، بعد از بلوغ قبل از تولید. اگر لباس مخصوص زنگ زدگی وجود دارد ، با پاک کننده زنگ زدگی اسپری کنید ، آن را درمان کنید و سپس آن را با یک برس مس تمیز کنید.

2

علل زنگ زدگی در پوشاک و پوشاک کارت متحرک

دلایل: 1) بعد از متوقف شدن دستگاه ، سوزن های فلزی و پارچه های پایه کارت آن پس از خنک شدن دستگاه کاملاً ریز ریز مغناطیسی هستند و این باعث می شود که هنگام مدت طولانی در پارک شدن زنگ زدگی شود. 2) پس از متوقف شدن کارگاه ، آب میعان جمع می شود و می ریزد. باعث زنگ زدگی می شود. 3) تجمع گلها روی لباسهای روی صفحه پوششی به طور تمیز درمان می شود ، و الیاف متمایز شده دارای ریزسنجی قوی هستند که باعث زنگ زدگی می شود. 4) برخی از مواد رنگرزی ، باقیمانده های اسیدی و قلیایی و خوردگی طولانی مدت و خوردگی و اکسیداسیون باعث ایجاد مشکلاتی می شوند.

اثرات: زنگ زدگی لباس کارت روی صفحه جلد به موقع پردازش نمی شود و این می تواند باعث ایجاد مشکلاتی از قبیل شکستگی سوزن ، افتادگی سوزن و وضوح ضعیف شود که در اثر و اثر کارتینگ اثر دارد. در همین زمان ، قطره سوزن وارد عقب می شود و باعث صدمه غلتک لاستیکی می شود.

اقدامات کنترل: 1) برای از بین بردن فیبرهای انباشته ، روکش را با یک برس سیم مسواک بزنید. 2) پوشش را به مدت 1 تا 2 ساعت بیکار کنید و قسمتهای زنگ زده را با پودر تالک تمیز کنید. 3) از پنبه های ضخیم برای پارکینگ های بلند مدت پنبه پنبه ای استفاده کنید.

3

علل و اقدامات فرود در مثلث Xilindorf

دلایل: 1) قطعات مکانیکی ناحیه مثلث سیلندر Doffer برای مدت طولانی پارک شده اند که باعث جمع آوری گرد و غبار ، باقیمانده روغن و غیره می شود و آویزان کردن گل ها هنگام رانندگی باعث می شود جریان هوا در منطقه مثلث تحت تأثیر قرار گیرد. 2) بعضی از الیاف در اثر دما و رطوبت سرد می شوند. در نتیجه الکتریسیته ساکن ، ناحیه اطراف جنگل و doffer باعث گره زدن در مثلث شد.

تأثیر: روی راندمان تولید تأثیر می گذارد و نمی تواند با سرعت زیاد حرکت کند.

اقدامات کنترل: 1) جمع آوری گرد و غبار و روغن را تمیز کنید ، تمرکز روی صفحه پوششی است که در قسمت انتهایی نشت بزرگ قرار دارد ، پوشش پایین داففر است. 2) فاصله بین قسمت پایین ورودی بزرگ نشت را تنظیم کرده و موقعیت پوشش داففر را به میزان 1 میلی متر تا 3 میلی متر 3) دمای و رطوبت خودروی سرد را کنترل کرده و الکتریسیته ساکن را کاهش دهید.

4

علل و اقدامات گرفتاری الکترواستاتیک

دلیل: اگر مدت طولانی رانندگی نکنید ، کارگاه نسبتاً خشک است ، درجه حرارت نسبتاً کم است و درجه حرارت به آرامی بالا می رود که این شرایط را برای تولید الکتریسیته ساکن فراهم می کند.

تأثیر: 1) بر بازده تولید تأثیر بگذارد و باعث تخریب کیفیت شود. 2) مشکل گل های ضخیم در اطراف غلتک ها ، سیلندرها ، کفگیرها و صفحه های پوششی.

اقدامات کنترل: 1) هوای برگشت را به سرعت کارگاه گرم کنید تا از دمای 22 درجه سانتیگراد اطمینان حاصل شود. 2) رطوبت موجود در کارگاه را افزایش داده و از رطوبت نسبی 60٪ اطمینان حاصل کنید تا شرایطی برای رهایی از الکتریسیته ساکن ایجاد شود. 3) آب گرم را در کارگاه (50 in) بپاشید تا رطوبت مجددا در کارگاه به دست آید و به سرعت الکتریسیته ساکن را از بین ببرید.

5

لوله نوار کویل بدون لاستیک

علت: اگر دستگاه به مدت طولانی متوقف شده باشد ، روغن ، گرد و غبار و موم موجود در سیم پیچ سخت شده و چسبنده می شود و در هنگام رانندگی مشکلاتی ایجاد می کند.

تأثیر: روی سرعت تحویل و راندمان تولید تأثیر بگذارد.

اقدامات كنترل: 1) موم پنبه را در لوله شیب دار با الكل تمیز كنید تا از صاف و صاف بودن در لوله شیب دار اطمینان حاصل شود. 2) برای اطمینان از صاف بودن ، گذرگاه را با پارچه ماشین 揩 تمیز کنید.

اقدامات احتیاطی در مورد دستگاههای مختلف کارتینگ فیبر

1) تحت شرایط بازیابی رطوبت ، لباس دارای پدیده زنگ زدگی سطحی است. ابتدا فن را باز کرده و به مدت 2 ساعت آن را اجرا کنید.

2) بعد از پاشیدن لباس های کارت با پاک کننده زنگ زدگی ، یکبار آنرا با غلتک برس بزنید ، و سپس آن را به آرامی با پودر تالک بپوشانید. قطعات مکانیکی عمومی ، کانال های پیچدار پیچ خورده با الکل یا آب گرم پاک می شوند.

3) رانندگی ماشین خالی به مدت 4 ساعت به منظور فراهم آوردن شرایط افزایش درجه حرارت در کارگاه؛ تست نوار پیگیری به طور مداوم طی 4 ساعت پایدار است تا از کیفیت پایدار اطمینان حاصل شود.

4) جعبه کنترل الکتریکی را برای اتصال کوتاه پس از خیس شدن بررسی کنید.

5) به آرامی کار کنید و بررسی کنید که آیا فشار کل هوا و فشار منفی طبیعی هستند تا از تغییر مقدار CV جلوگیری شود.

6) توجه به مبادله پایدار و به موقع مواد اولیه در هنگام رستاخیز رسمی برای جلوگیری از بروز مشکلاتی مانند اختلافات بزرگ؛

7) دمای کارگاه در دمای 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 60٪ کنترل می شود. استفاده از هوای برگشتی و پاشیدن آب گرم غیرممکن است.

به طور خلاصه ، دستگاه کارتینگ فیبر دیفرانسیل برای مدت طولانی متوقف می شود و این باعث می شود لباس کارت ها زنگ زده و گرد و غبار جمع شود. با شروع مجدد دستگاه ، افزایش ناگهانی نپس ، گرفتاری الکترواستاتیک وجود خواهد داشت ، قسمت زیرین قسمت متحرک زنگ زده ، ناحیه مثلث doffer گرفتار خواهد شد و لباس زنگ زده ، نوار لغزنده نمی افتد و غیره ، بر تولید تأثیر می گذارد. بهره وری و کیفیت ، اتخاذ اقدامات مؤثر و روشهای صحیح افتتاحیه برای رفع این مشکلات ، می تواند این مشکلات را کنترل کرده و عملکرد صاف الیاف متمایز را تضمین کند.