غلتک لاستیکی شانه یک وسیله تهیه کننده مهم است و نقش مهمی در بهره وری تولید فرایند شانه سازی ، کیفیت محصولات نیمه تمام و محصول نهایی دارد. در حال حاضر ، بسیاری از شرکت های نساجی پنبه در درجات مختلفی تحت تأثیر قرار می گیرند.
با مشکل پیچیدن غلتک لاستیکی مشکل دارید و به طور جدی به دنبال حل بهترین روش برای پیچیدن غلتک لاستیکی هستید.
تجزیه و تحلیل 1 ویژگی ها و استفاده از غلتک لاستیکی شانه
1.1 مشخصات غلتک های لاستیکی معمولی
غلتک لاستیکی شانه نیز به غلتک های لاستیکی معمولی و غلتک لاستیکی پردازش خرگوش تقسیم می شود. معمولاً غلتک لاستیکی شانه دار مشترک برای سنگ زنی سطح بعد از مدت زمانی استفاده می شود. پس از سنگ زنی ، غلتک لاستیکی بعد از عملیات پوشش دادن ، لاستیک را تغییر می دهد.
ساختار مولکولی سطح غلتک بر روی سن پیری آسان است و لایه روکش به راحتی از بین می رود و ترک می شود. به خصوص بعد از چندین بار سنگ زنی ، قطر غلتک لاستیکی کاهش می یابد ، سختی افزایش می یابد ، خاصیت ارتجاعی وجود ندارد و نگهدارنده آن نیست
خوب ، روی کیفیت پنبه شانه ای تأثیر می گذارد.
1.2 استفاده از غلتک جداسازی پردازش رایگان
غلتک فرآیند بدون شانه باعث افزایش مقاومت در برابر سایش ، خاصیت ضد الکتریسیته ساکن و مقاومت درهم تنیدگی غلتک لاستیکی می شود. به عنوان مثال ، Swiss Baker می تواند بدون چرخاندن سطح بعد از سنگ زنی ، چرخش غلتک جداکننده را کنترل کند.
خاصیت ارتجاعی بالا ، تغییر شکل کوچک و عملکرد ضد باد بسیار عالی. سطح کیفیت غلطک های لاستیکی بدون فرآیند داخلی (مانند WRC-965 ، WRC-073 و WRC-975) نزدیک به غلطک های لاستیکی وارداتی است.
غلتک لاستیکی جداسازی به طور متناوب متقابل است ، بنابراین باید از خاصیت ارتجاعی بالا ، استحکام کم (درجه Shryl A65) ، قابلیت بازیابی الاستیک قوی ، مقاومت در برابر سایش و قابلیت ضد سایش قوی برخوردار باشد.
بعد از اینکه سطح غلتک لاستیکی بدون جداسازی چسبناک است ، سطح غلتک لاستیکی چسبنده و کشیده می شود. پس از نصب دستگاه ، غلتک لاستیکی به طور جدی روان می شود. بعد از چند روز کار از بین می رود. قطر بعد از چند دور سنگ زنی است
به تدریج کاهش می یابد ، سختی سطح افزایش می یابد ، و عملکرد ضد سیم پیچ بدتر است.
پس از مشاهده دقیق ، فهمیدیم که - غلتک لاستیکی Swiss Baker ، که مورد استقبال قرار نگرفته است ، تا زمانی که به طور مرتب از آن برای گرم کردن پارچه مرطوب استفاده شود ، یک فیلم ریز و صاف روی سطح تشکیل داده است.
سطح تمیز است ، هنوز هم قابلیت اسپین پذیری و جذب رطوبت و عملکرد دفع خوبی دارد ، سطح آن تمیز ، ضد باد ، بهبود الاستیک ، گرفتن گیره متعادل است و کیفیت نخ پایدار است.
عملکرد ضد سیم پیچ غلتک لاستیکی داخلی کمی ضعیف است و می توان از روکش سریع میکرو درمانی برای دستیابی به هدف سطح صاف و خشک غلتک لاستیکی استفاده کرد ، اما باید توجه داشت که پوشش روکش نیز نمی تواند باشد. ضخیم
به منظور جلوگیری از تأثیرگذاری در عملکرد گرفتن غلتک لاستیکی ، درمان کمکی از سطح ماوراء بنفش با استفاده از روش میکرو پوشش مناسب ، برای بهبود عملکرد ضد سیم پیچ غلتک خانگی است.
برای شرکت هایی که دارای نوسانات زیادی در دما و رطوبت هستند ، استفاده از نسبت مناسبی از پوشش کامپوزیت سیاه کربن همچنین می تواند باعث بهبود خاصیت آنتی استاتیک شود. هنگامی که سختی غلتک لاستیکی بالای 70 درجه از Shore باشد ، پوشش کامپوزیت است
پس از درمان ، باید بیش از 72 ساعت آن را به طور طبیعی خشک کرد و به راحتی با کاغذ سنباده ریز خرد کنید.
1.3 مشخصات غلتک پیش نویس و استفاده مناسب
سرعت غلتک لاستیکی رسم زیاد است و مستعد گل ، گرفتاری و گرفتگی است. به طور کلی ، لازم است چرخه تغییر شکل غلتک لاستیکی کوتاه شود ، و یک پوشش کامپوزیت با خاصیت ضد انعطاف پذیری و ضد باد کننده قوی انتخاب شود.
به منظور بهبود سطح کیفیت نخ ، می توان یک غلتک لاستیکی با سختی متوسط انتخاب کرد. سختی غلتک لاستیکی اول در حدود 70 درجه Shoal و غلطک های لاستیکی دوم و سوم در حدود 75 درجه Shoal است. فقط غلتک افتادگی وارد شده است
نباید موج مکانیکی داشته باشد و نیازی به سنگ زنی نیست.
1.4 تنظیم فرآیند سنگ زنی غلتک لاستیکی جداسازی داخلی
(1) قبل از سنگ زنی ، از علامت شماره گیری برای بررسی میزان شعاعی نقاط چپ ، میانه و راست استفاده کنید. باید s0.02 mm باشد ، و پس از گذراندن آزمایش می تواند روی دستگاه سنگ زنی قرار گیرد.
(2) مقدار سنگ زنی هر بار نباید زیاد باشد و مقدار سنگ زنی در حین سنگ زنی ریز باید در فاصله 1/0 تا 15 میلی متر کنترل شود.
(3) سرعت حمل را می توان 400-500 میلی متر در دقیقه کنترل کرد و تعداد برگشت های آن باید 3 ضربه باشد.
(4) افزایش سرعت خطی چرخ سنگ زنی می تواند به طور موثر ناهمواری سطح غلتک لاستیکی را کاهش دهد. هنگام خرد کردن غلتک لاستیکی جداسازی ، سرعت خطی چرخ سنگ زنی به همان اندازه ممکن است و به طور کلی در حدود 30 متر بر ثانیه کنترل می شود.
2 آنالیز و راه حل سیم پیچ غلتکی شانه
2.1 تهیه غلتک لاستیکی
غلتک لاستیکی رسم سرعت چرخش بالایی دارد ، تولید الکتریسیته ساکن به راحتی انجام می شود و فیبرها را جذب می کند تا باعث گرفتاری شود. علاوه بر این ، تمیز کننده غلتک لاستیکی و سطح غلتک لاستیکی در تماس خطی بوده و سازگاری آن با دما و رطوبت ضعیف است و به دلیل تماس ضعیف بین پاک کننده و غلتک لاستیک ، به راحتی درگیر آن می شوید.
(1) از آستین لاستیکی تمیز کننده با قطر حدود 20 میلی متر (مواد آستین لاستیکی برای تمیز کننده زیر شکافها) استفاده کنید و مستقیماً آن را روی دستگاه تمیز کننده آهن آهنی نوار استیل قرار دهید. دو طرف آستین لاستیکی باید محکم روی نوار بلند بلند آهن قرار گیرد. در براکت ، آستین لاستیکی مجاز به چرخش نیست پس از رانندگی ، به طوری که اصطکاک بین آستین لاستیک و غلتک لاستیکی را افزایش می دهد. آستین لاستیکی و غلتک لاستیکی در تماس با سطح بوده و از اثر تمیز کنندگی بالایی برخوردار هستند و می توانند به طور موثری گل انباشته شده چسبیده به سطح غلتک لاستیکی را از بین ببرند ، که می تواند باعث کاهش غلتک لاستیکی به دلیل جذب الکترواستاتیک فیبر شود. .
(2) برای چرخاندن حلقه لاستیکی پایین ، قاب ریسندگی 195 میلی متری را برش دهید و آن را با چسب جهانی روی تمیز کننده اصلی آهن چربی نواری بلند بچسبانید (بعضی از تولید کنندگان از مواد نرم ارگانیک استفاده می کنند) تا در تماس با غلتک لاستیکی قرار گیرند. همچنین می تواند اثر سیم پیچ غلتکی لاستیکی را کاهش دهد.
(3) برای اطمینان از حساسیت فتوالکتریک و خود ایستایی مکانیکی هر قسمت ، میله پیستون غلتکی فشار به سیم زمین وصل می شود ، به طوری که می توان الکتریسیته ساکن تشکیل شده روی سطح غلتک لاستیکی را به سرعت به سمت آن هدایت کرد. زمین برای کاهش احتمال غلتک بودن لاستیک.
2.2 غلتک لاستیکی جداسازی.
دما و رطوبت تا حد زیادی در نوسان است ، نسبت تهیه فرایند تهیه بسیار زیاد است ، حجم کمی خیلی سبک است ، میزان قند مواد اولیه خیلی زیاد است و دما و رطوبت به خوبی کنترل نشده اند ، که ممکن است باعث سیم پیچ غلتک لاستیکی جداسازی.
(1) میزان رطوبت مواد اولیه را کنترل کنید و رطوبت مجدد نوارهای شانه دار نباید در شرایط عادی از 5/5٪ پایین تر باشد. برای کاهش الکتریسیته ساکن ، الیاف همیشه باید در طول پردازش در حالت رطوبت قرار داشته باشند. در فرآیند پاکسازی ، کارتینگ و شانه زدن ، می توان نازل های مرطوب کننده را افزایش داد تا رطوبت موجود در کارگاه افزایش یابد.
(2) دمای کارگاه شانه سازی نباید کمتر از 25 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی نباید از 50٪ پایین تر باشد. رطوبت الیاف کوچک با تولید الکتریسیته ساکن آسان است ، معمولاً رطوبت نسبی در 55-60٪ کنترل می شود ، عموماً بیش از 65٪ نیست ، در غیر این صورت باعث پیچ خوردگی در اطراف غلتک می شود. میزان رطوبت موجود در هوا با راندمان عملیاتی و کیفیت محصول ارتباط نزدیکی دارد.
(3) در صورت اجازه شرایط ، فرایند آماده سازی می تواند نسبت ترسیم پایین تر ، تعداد دام های سنگین تر ، طول خوراک طولانی تر و روند پنبه خوراک رو به جلو را انتخاب کند.
(4) در هنگام استفاده از پنبه خام با مقدار قند 3/3 یا بیشتر ، اگر غلتک لاستیکی جداکننده گیر کرده ، پیچیده شده ، زخم و غیره باشد ، این نسبت باید کاهش یابد یا پنبه خام با مقدار قند 2.5 یا کمتر باشد. در صورت اجازه شرایط کاهش می یابد. تا حد ممکن از دمای پایین تر و رطوبت نسبی کارگاه دریابید.
(5) مقدار مناسب روغن روان کننده را نیز با کمی ریختن آن اضافه کنید و برای جلوگیری از آلودگی غلتک و غلتک لاستیکی ، روغن آن را پاک کنید. سطح غلتک جداکننده را تمیز نگه دارید ، سطح غلتک تمیز کننده را تمیز کرده و سطح غلتک لاستیکی را با یک چاقو یا ترک جایگزین کنید.
(6) با استفاده از غلتک لاستیکی WTB که ضد اضطراب سریع عمل می کند ، می توان مشکل جداسازی غلتک لاستیکی را به سرعت حل کرد و قسمت میانی غلتک لاستیکی را مستقیماً با ماده ضد اضطراب سریع عمل پاک کرد.
