بحث تجربه | به دنبال بخش های ضخیم و جزییات طولانی از سه جنبه فرآیند ، تجهیزات و کارایی هستید

جزئیات قسمت ضخیم طولانی یک نقص نخ است که به راحتی در آسیاب نخ ریسی ظاهر می شود ، و بسیار مضر است ، که ممکن است منجر به شکل گیری درشت تارهای درشت (بافته شده) یا بخیه متقاطع (گره شده) بر روی سطح پارچه شود. ترمیم نقص نخ دشوار است و حتی باعث برش و ریزش و غیره نیز می شود و از بین رفتن آن زیاد است ، و گاهی اوقات ادعاهای اقتصادی مشتریان را به همراه دارد. بنابراین دلایل اصلی این نوع نقص نخ چیست؟ بیایید در مورد سه مدیریت اساسی فرآیند ، تجهیزات و بهره برداری صحبت کنیم. در فرآیند ریسندگی از پاک کردن → کارتینگ ing شانه کردن → درشت نخ نخ ریسی ، محصولات نیمه نهایی عالی وجود دارد که اساس نخ نخ ریسی است ، بنابراین لازم است به مشكلاتي كه از منبع آن بوجود مي آيد توجه كنيد. به عنوان مثال: آسترهاي پنبه اي كه به صورت نادرست انباشته شده ، سست باز شده ، ضعيف را بدست آوريد. دور ناهموار ، سبک و حجم سنگین ، میز پنبه را نبندید. غلتک پیچیده شده ، غلتک لاستیکی ، مواد ناهموار خام و سبک ، سبک و سنگین ، از سوراخ های نخی شکسته یا نخ های شکاف دار استفاده نکنید. و پس از تهیه ضخیم ، بخش های ضخیم و جزییات طولانی را تشکیل دهید. بخش های ضخیم و جزیی طولانی در جزئیات معمولاً در مراحل قبل از چرخش و خشن و با تأکید بر تجهیزات و دلایل عملکرد تولید می شوند. چنین نقایصی نیز می تواند به دلیل فرآیند نادرست ایجاد شود. با توجه به مشکلات فوق ، لازم است آگاهی کیفی در مورد ارزش تراش را بالا ببرید و کلیه اسلایدهای بد ناشی از (توری پنبه ای ، کشویی) را از بین ببرید. برای چسبیدن به نقص نخ ، چسباندن و حلق آویز شدن در زمان برای جلوگیری از ورود جریان به فرآیند بعدی. دلایل فرآیند ► و فاصله غلتک فرآیند خشن خیلی کوچک است ، یا پیش نویس به طور نادرست توزیع می شود تا یک بخش ضخیم شکل بگیرد. »زیرا سنج غلتک خیلی بزرگ است و یا مقدار مکش خیلی زیاد است ، الیاف موجود در این نوار در حین عمل رانندگی از آن خارج می شوند تا جزئیات را تهیه کنند. راه حل: درب جانبی فن قاب قرعه کشی را باز کنید ، موقعیت بافل فن را تنظیم کنید حجم هوا را رعایت کنید ، و حجم هوا باعث می شود که فیبرهای کوتاه بدون از بین بردن الیاف بلند به زمین بیفتند. همچنین می توانید بازوی کوچک عقب را با 1/3 باز کنید تا نقش مکمل باد را بازی کند. عاشقانه تحت فشار قرار نمی گیرند ، الف مطابق با مشکل خاص گاز ، با فشار خشن برخورد می شود. برای درک یک اصل بزرگ: نیروی نگهدارنده و نیروی پیش نویس متعادل تر هستند. اگر نیروی نگهدارنده از نیروی پیش نویس بیشتر باشد ، جزئیات تشكیل می شود. برعکس ، اگر نیروی نگهدارنده کمتر از نیروی پیش نویس باشد ، گره ضخیم تشکیل می شود. هنگامی که مقدار کمی محصول مخلوط شده نخ از 18 گرم در / (10 متر) تا 20 گرم در (10 متر) باشد ، به طور کلی. فشار بین 120 نیوتن و 160 نیوتن است ، اما اگر وزن نخ به طور کمی افزایش یافته باشد ، فشار باید بر این اساس افزایش یابد .. فشار داخل ساختمان نیز در موقعیت غلتک لاستیک آشکار می شود. بر اساس سطح غلتک ، فشار غلتک لاستیکی در همان سطح قرار ندارد ، به طوری که هنگام عبور از فک فشار ، تامپون در معرض نیروهای مختلف قرار گیرد. قطر غلتک لاستیکی همان اتومبیل باید در محدوده مجاز باشد. زیرا ، هرچه قطر غلتک لاستیکی بزرگتر باشد ، منطقه فشار مثبت بزرگتر باشد ، نیروی گرفتن روی ویسکر و نیروی پیش نویس مربوطه نیز بیشتر می شود ؛ در مقابل ، قدرت تهیه پیش نویس کوچک است. از آنجا که نیروی تهیه پیش نویس لازم است. جزئیات درشت به درجات مختلفی شکل می گیرند. این نیاز به بررسی وضعیت بارگیری غلتک لاستیکی در هنگام تراز وسایل و تجهیزات دارد. این فرایند همچنین باید وضعیت موجود در برد تجهیزات ویژه تجهیزات ریسندگی را بررسی کند. دلایل حمل و نقل details جزئیات درشت تولید شده توسط امواج مکانیکی در فرآیند خشن به بخش های ضخیم و جزییات طولانی و بعد از رسم شکل می گیرد.با توجه به طول از موج مکانیکی ، می توان با استفاده از فرمول L (طول موج) = 3/14 × d (قطر غلتک) × E (عامل پیش نویس مؤلفه مشکل به غلتک جلویی) را پیدا کرد. دستگاه متوقف کردن فوتوالکتریک روند نقاشی به خوبی مورد استفاده قرار نمی گیرد ، و هنوز هم پس از انباشت یا سلب کردن تولید می شود ، که جزئیات درشت زیادی را تولید می کند. هنگام کشش کشیده نشود ، گره های ضخیم ایجاد شود. بنابراین ، در فرآیند تغییر تعداد نخ ها ، به ویژه هنگام تغییر گونه ها ، لازم است ترتیب چینش ها را رعایت کنید. e غلتکی لاستیکی بعد از جابجایی ، غلتک لاستیکی عقب بسیار نزدیک به دهانه زنگ است ، لغزش آسان است ، و نوار انباشته شده تغذیه می شود تا یک بخش ضخیم تشکیل شود. موقعیت دهان زنگ پس از پارگی درست نیست ، و تامپون به راحتی قابل اجرا است و یا حتی از غلتک لاستیکی عبور نمی کند ، به طوری که نسبت رسم در ناحیه عقب نامعتبر است و یک نخ نخ ضخیم بلند تشکیل می شود (این پدیده در روند چرخش نیز رخ می دهد). گسل تشکیل دهنده سیم پیچ ، دنده های اژدها در وسط ، رینگ های لاستیکی بالا و پایین به طور متناوب در حال چرخش هستند ، که همچنین جزئیات درشت ایجاد می کند. فرآیند و تجهیزات فوق با تولید جزئیات درشت بسیار آسان است که به استفاده از تجهیزات ، تجهیزات چرخشی نیاز دارد. و هیئت مدیره برای دیدن بازرسی بیشتر ، لمس بیشتر و بازرسی بیشتر؛ تجهیزات باید با دقت ، دقت و مرتب حل شوند و مشکلات را به موقع برطرف کرده و تمام دلایل احتمالی موجود در جوانه را بکشند. دلایل کار operation مسدود کننده های درشت ، درشت و ریز دارای سرهای ضعیفی هستند ، مانند سرهای خیلی زیاد یا خیلی کمی سر به پایان رسیده است ، و به همین ترتیب جزئیات درشت وجود دارد. سطح عملکرد اپراتور وسیله نقلیه را می توان با تشدید بازرسی عملیات بهبود بخشید ، به طوری که می توان سطح کار از تراش مقداری را مرتباً بررسی کرد. روش کار نیز می تواند بهبود یابد ، به عنوان مثال ، مفصل عقب دستگاه به مفصل جلوی دستگاه تغییر می یابد. اسلایدها و روینگینگ به سیلندر متمرکز تغییر یافته اند. 120 درام بعد از روینگ به 6 بخش تقسیم می شود ، هر بخش 20 سیلندر است ، با توجه به میانگین متوسط ​​6 قطعه ، طول هر قطعه 6/6 ، 5/6 ، 4/6 ، 3/6 ، 2/6 ، 1 است / 6 ، مطابق طول مورد نیاز ، طول ضخیم و ثابت تنظیم شود. به شرطی که طبل گردان به اندازه کافی وجود داشته باشد ، این می تواند به طور موثر نقص نخ درشت و ریز ناشی از سر ضعیف هنگام تغییر نخ را کاهش دهد. در پایان و خاموش ، اسلایدهای بد به طور کامل برداشته نمی شوند. قاب رومینگ توسط پیلیین ها و لمینیت ها دنبال می شود. پس از شکسته شدن دستگاه ، گاز در نخ شناور می شود و به موقع برداشته نمی شود. وقتی گهگاه از بین می رود ، رضایت بخش نیست. نخ از بین نمی رود و غیره. ► روند چرخش: هنگامی که جاروبرقی خالی باشد ، نخ دم به نخ مجاور می چسبد تا یک خوراک مضاعف تشکیل شود. هنگامی که روینگ تغییر می کند ، روینگ گنجانده نشده است و سر به شکلی تعقیب تغذیه می شود تا یک بخش ضخیم طولانی تولید شود. انواع مختلف چرخش siro به طور پیوسته قبل از زمان تغذیه تک قرار می گیرند ، اما یک نوار کمتر جزئیات بیشتری را تولید می کند. با توجه به فاكتورهای فوق در بهره برداری ، لازم است آگاهی كیفیت كاربران وسایل نقلیه ، افتتاح جلسات آنالیز كیفیت بیشتر و انجام فعالیت های بیشتر برای گرفتن و جلوگیری از سوسک ها انجام شود. فقط با ظرافت ها ، بهبود مستمر ، می توان تولید را كاهش داد. نقایص نخ