مشکلات و کنترل در فرایند تولید
01
تفاوت CVB بین لوله ها
تفاوت زیادی در CVB بین بوبین های پیچ و تاب ضعیف در چرخش روتور وجود دارد. عوامل مؤثر اصلی فشار منفی روتور و حالت در حال اجرا روتور هستند. در ریسندگی روتور، ترکیب و کویل کردن الیاف تأثیر خاصی بر هم تنی اینتر اسپیندل دارد. در فرایند زغال سنگ، اینکه آیا الیاف به طور مساوی و محکم مرتب شده اند بستگی به این دارد که آیا حرکت مخزن چغاله روتور صاف و صاف است یا نه و اینکه روتور با سرعت ثابت پایدار است یا نه. با این حال، در تولید واقعی، تعداد زیادی از نبوغ های تعبیه شده در مخزن انعقاد، اگر به موقع حذف نشده باشند، کیفیت نوار را به سرعت رو به وخامت می گذاشت و در نتیجه تعداد زیادی گره و جزئیات درشت منظم یا نامنظم به وجود می آورد. تقویت تمیز کردن مخزن متراکم کننده فنجان چرخان شمارنده تأثیر آشکاری در کنترل تفاوت دوک ها دارد.
02
تفاوت در ناهموار بودن پیچ و تاب
تفاوت زیادی در پیچ و تاب روتور نخ پیچ و تاب ضعیف وجود دارد. دلیل اصلی این است که در هنگام چرخش نخ روتور کم پیچ و تاب، پیچ و تاب کاذب و پیچ و تاب واقعی در مقایسه با نخ روتور طبیعی کاهش می یابد. مساوی بودن توزیع پیچ و تاب در همان مقطع نخ مربوط به اندازه پیچ و تاب است. در عین حال به دلیل اختلاف حالت روتور، اختلاف پیچ و تاب بزرگ است. اقدامات پیشگیرانه اصلی برای تقویت تلاش های تعمیر و نگهداری، اطمینان از قوام مکانیسم انتقال پیچش روتور، تنش کمربند درایو بیش از حد بزرگ است، و اطمینان از اثر پیچش پایدار است.
03
اندازه گیری کنترل 17 سانتی متر موج مکانیکی نخ پیچ و تاب ضعیف
موج مکانیکی ۱۷ سانتی متری نخ پیچ و تاب ضعیف یک مشکل رایج در تولید است که عمدتاً ناشی از تجمع impurities در مخزن coacervation روتور است. به طور خاص در افزایش مقطع درشت منعکس شده است، طول موج منحنی به طور کلی حدود ۱۷ سانتی متر با توجه به قطر فنجان روتور ۵۴ میلی متر محاسبه می شود. اقدامات پیشگیرانه برای افزایش درجه تمیز کردن فنجان ضد چرخش، کوتاه کردن چرخه تمیز کردن، افزایش مناسب فشار منفی، افزایش توانایی حذف گرد و غبار و حذف نشات، و کاهش تجمع نعل در مخزن چانسه روتور است.
04
کنترل فشار منفی روتور برای کاهش نقص های ناگهانی نخ
دلیل اصلی این است که فشار منفی بیش از حد پایین است، و در نتیجه حذف نقص ضعیف است. در فرایند تولید نخ پیچ و تاب ضعیف روتور می چرخد، پیچ و تاب کوچک است، پیچیدن آن در نخ آسان نیست، فشار منفی ناکافی است، کنج نعل در شیار روتور متراکم می شود و در نتیجه افزایش آشکار درشت و نعل های ریز می شود. اقدامات پیشگیرانه برای اطمینان از تهویه صاف، تثبیت فشار منفی روتور و کاهش وقوع نقص های ناگهانی نخ است.
نتیجه
به منظور ساخت نخ پیچ و تاب ضعیف روتور با پنبه ترکیب کم، فرایند باز کردن، کاردینگ و پیش نویس باید به طور منطقی با توجه به ویژگی های پنبه درجه پایین و پنبه بازیافتی، مانند باز کردن، کاردینگ و پیش نویس پیکربندی شود. با توجه به ویژگی های ریسندگی نخ پیچ ضعیف، پارامترهای فرایند کلیدی مانند قطر روتور، سرعت، ضریب پیچ و تاب و دیسک مقاومت در برابر پیچ و تاب بهینه سازی می شوند. اقداماتی برای کاهش حتی نخ و اختلاف پیچ و تاب بین لوله ها و از بین بردن موج مکانیکی انجام می شود تنها در این راه می توان نخ پیچ و تاب ضعیف روتور را هموار چرخاندن، برآورده کردن الزامات کیفیت خدمات و به دست آوردن مزایای اقتصادی بهتر است.
