در روند بافت ، موی سر یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت نخ است. تعداد زیادی از داده های داخلی و خارجی و روشهای تولید روزانه نشان می دهد که روند پیچ در پیچ فرآیند با بیشترین افزایش در مویی نخ است ، و کلید کنترل مویی جلوگیری از مویی ایجاد شده توسط فرایند چرخش از وخامت بیشتر در این است روند. ما از جنبه های زیر علل و عوامل تأثیرگذار موی سر در اطراف روند پیچ و خم را تجزیه و تحلیل می کنیم و اقدامات متقابل برای کاهش موی سر پیشنهاد می کنیم:
1. تأثیر پارامترهای فرآیند سیم پیچ
(1) سرعت سیم پیچ
با افزایش سرعت پیچ در پیچ ، کشش نخ افزایش می یابد و پرش جدی است. برخورد و اصطکاک نخ و قطعات سیم پیچ افزایش می یابد و در نتیجه باعث افزایش موی سر می شود. بنابراین ، با توجه به کاهش موهای زائد ، باید باشد
تا حد ممکن سرعت مناسب پیچ در پیچ را انتخاب کنید. علاوه بر این ، بر اساس تجربه ، هنگامی که سرعت سیم پیچ به یک سطح خاص افزایش می یابد ، دیگر موی سر افزایش نمی یابد یا کمی کاهش می یابد. تجزیه و تحلیل معتقد است که این مربوط به عملکرد تجهیزات است.
پایداری و تعادل دینامیکی به تغییرات سرعت مربوط می شود. عملکرد پایدار تجهیزات احتمال برخورد بین نخ و قطعات سیم پیچ را کاهش می دهد و اصطکاک را کاهش می دهد ، به طوری که موی زائد روند نزولی را نشان می دهد. بنابراین ، سرعت سیم پیچ باید پس از آزمایش بهترین مقدار ، مطابق با مدل انتخاب شود.
(2) فاصله راهنمای نخ
فاصله هدایت کاموا نیز تأثیر خاصی بر مویی بودن نخ دارد. فاصله هدایت کاموای زیاد باعث می شود که زاویه تمایل زیادی بین نخ و حباب هنگام بازشدن نخ ایجاد شود که اصطکاک را تشدید می کند و باعث افزایش موی سر می شود. فاصله راهنمای کاموا کم است ، اصطکاک در هنگام باز شدن نخ است
نیروی مالش کم می تواند موی سر را کاهش دهد ، اما خیلی کم در قرار دادن و از بین بردن لوله نخ تأثیر می گذارد.
(3) تنش سیم پیچ
در فرآیند سیم پیچ ، کشش سیم پیچ پارامتر مهمی برای کنترل موی سر است. کشش سیم پیچ افزایش می یابد ، اصطکاک بین نخ و قطعات ماشین افزایش می یابد ، در نتیجه باعث افزایش مویی می شود ، که با تعداد مویی در پیچ سیم در مرحله مثبت است
خاموش کردن اگر کشش سیم پیچ کم باشد ، موی زائد تولید شده توسط نخ کمتر می شود. بنابراین ، در صورت عدم تأثیر بر عملکرد طبیعی سیم پیچ ، باید از تنش سیم پیچ به طور مناسب کاسته شود ، که برای کاهش احتمال مویی نخ و حفظ مقاومت و کشش نخ مفید است.
2. تأثیر اجزای سیم پیچ
(1) بالون شکن
نصب بادکنک شکن بر روی دستگاه سیم پیچ نقش مهمی در کاهش موی سر فرآیند سیم پیچ دارد. این می تواند به طور م theثر کشش بازشو را کنترل کند ، نوسانات را کاهش دهد و نخ ، قطعات سیم پیچ و هوا را ضعیف کند.
مقاومت در برابر اصطکاک ، در نتیجه کاهش موی سر.
(2) مواد مخزن
مواد لوله شیاردار تأثیر زیادی در مویی بودن نخ دارد. سیم پیچ لوله شیاردار فولادی کمترین موی سر را تولید می کند و به دنبال آن لوله شیاردار آلیاژ آلومینیوم است و بدترین لوله شیاری باکلیت است. سطح لوله فرورفتگی فلزی مخصوصاً ساخته شده است تا در برابر سایش مقاوم باشد
عملکرد ، ماندگاری شکل و هدایت حرارتی بهتر از فرورفتگی باکلیت است. وقتی شرایط اجازه می دهد ، استفاده از دهانه های فولادی یک اقدام فنی ساده و م effectiveثر برای کاهش پشم موی بسته است.
3. سایر عوامل تأثیرگذار
(1) دما و رطوبت کارگاه
دما و رطوبت کارگاه نیز تأثیر خاصی بر مویی بودن نخ دارد. خصوصیات مکانیکی نخ پس از جذب رطوبت تغییر خواهد کرد ، که بر روی موی بودن نخ تأثیر می گذارد. رطوبت کم است ، پدیده الکتریسیته ساکن جدی است و
دافعه متقابل ، کنترل و کاهش موی سر دشوار است. رطوبت بالا ، الیاف نخ به راحتی در هم می پیچند و بر تولید طبیعی تأثیر می گذارد. حفظ دمای 29 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 55 درصد می تواند عملکرد چرخش را بهبود بخشد.
(2) مدیریت تولید
مدیریت عملیاتی تضمین کاهش پشم موی نخ در فرآیند سیم پیچ است. وضعیت تجهیزات سیم پیچ پایه ای برای کنترل کاهش موی سر در این فرآیند است. بنابراین ، برای کاهش رشد موی نخ باید مدیریت تولید تقویت شود. اول از همه ، ما باید مواد اولیه ، فرآیندها ، تجهیزات ، عملیات و سایر جنبه ها را به طور سیستماتیک مدیریت کنیم و سیستم های مدیریت پایه مانند بهره برداری ، بازرسی و ارزیابی را استاندارد و پیاده سازی کنیم. ثانیا ، استانداردهای فنی و استانداردهای کیفیت را دقیقاً پیاده سازی کنید تا اطمینان حاصل کنید که اجزای فرآیند مطابق با نیازها هستند ، تمیزکاری خوبی انجام می دهند و باعث می شوند کانالهای نخ و قطعات در تماس با نخ صاف و تمیز باشند ، در نتیجه موی سر نخ کاهش می یابد.
به طور خلاصه ، برای کنترل م effectivelyثر افزایش موهای زائد در فرآیند سیم پیچ ، لازم است شرایط مناسب تجهیزات را تنظیم کنید ، پارامترهای مناسب فرآیند را تنظیم کنید ، از چرخه نگهداری و جایگزینی تجهیزات چرخش اطمینان حاصل کنید و از تجهیزات جدید با کیفیت بالا استفاده کنید. اجرای سیستم های مدیریت پایه مانند بهره برداری ، بازرسی و ارزیابی را استاندارد سازی کنید ، محیط کارگاه را کاملاً کنترل کنید و از اجرای کارآمد و مستمر نرم افزار و سخت افزار اطمینان حاصل کنید ، به این ترتیب موی زائد روند سیم پیچ می تواند به طور موثری کنترل شود.
