دوک نخ ریسی یکی از قسمت های اصلی پیچ و تاب و سیم پیچ بر روی قاب چرخش است و مونتاژ آن با شافت چرخشی باریک است که از دو نقطه به عنوان بدنه اصلی پشتیبانی می شود. قاب های روینگ ، قاب چرخشی و قاب پیچش وجود دارد. به طور سنتی مقیاس تجهیزات و ظرفیت تولید کارخانجات ریسندگی توسط تعداد دوک نخ ریسی بیان می شود. تعداد و سرعت دوک نخ ریسی ها تأثیر مستقیمی بر ظرفیت تولید فرآیندهای مربوطه به ویژه دوک نخ ریسی دارد. کیفیت دوک با کیفیت کاملاً مرتبط با کیفیت نخ ، مصرف برق ، سر و صدای محیط زیست و بهره وری نیروی کار است. بنابراین ، مونتاژ اسپیندل ارتباط مستقیمی با عملکرد و دامنه لرزش اسپیندل کامل دارد. بنابراین ، مشکلات رایج در استفاده از دوک نخ ریسی چیست و چگونه می توان آنها را حل کرد؟
نوک اسپیندل
پوشیدن نوک دوک نخ ریسی منجر به پدیده خارج از تحمل دسته اسپیندل و دامنه ارتعاش خواهد شد. سایش دوک نخ ریسی عمدتا در نوک دوک نخ ریسی و بلوک بلبرینگ اتفاق می افتد. سایش معمولی نوک شمش صاف و گرد است ، در حالی که پوشیدن جدی ذرات ساینده باعث می شود نوک شمش به شکل خوراکی باشد. سایش نوک شمش بوسیله شیارهای روی سر و مخروط پایینی کدو مشخص می شود.
تحلیلی بر علل
وقتی قسمت زیر شمش و نوک شمش در محور مشترک قرار نگیرد ، هنگام حرکت میله شمش ، سایش کشویی تماس جانبی اتفاق می افتد. اگر بلبرینگ فوقانی از روغن کم باشد ، میزان سایش دنده های تحمل تسریع می شود. ساییدگی طبیعی بلوک بلبرینگ باعث کاهش دقت ، افزایش تراز مناسب و ارتعاش ارتعاش می شود. معمولاً در شرایط خاص بار ، درجه سایش اسپندل بستگی به مواد ، سختی ، دقت هندسی و زبری اسپندل ، کف دوک نخ ریسی و بلبرینگ دارد. علاوه بر این ، کیفیت باب تأثیر زیادی در انرژی لرزش اسپندل دارد ، خصوصاً بعد از سرعت بالا.
روش حذف
نقش روغن اسپیندل نه تنها روغن کاری قطعات ، بلکه لرزش مرطوب و تأثیر در مصرف انرژی است. این می تواند با اضافه کردن مرتب روغن به اسپیندل و اطمینان از روغن کافی ، ساییدگی نوک دوک را به تأخیر بیندازد. شماره مارک روغن پیشنهادی l-an10 National Standard No. GB 443 برای روغن کل سیستم تلفات ، l-fc10 و l-fd10 برای روغن کاری روغن کاری (روغن اصلی روغن کاری شونده) است. L-fd10 بهترین است ، و ویسکوزیته سینماتیک روغن 9 mm2 / s-11 mm2 / S (40) است. روغن روان کننده باید محصول اصلی بسته بندی شرکت های بزرگ پتروشیمی باشد. کفی باید توسط سازنده با کیفیت و پایداری مناسب ساخته شود. استفاده صحیح و نگهداری از اسپیندل می تواند باعث کاهش سرعت ساییدگی اسپیندل و افزایش عمر سرویس دهانه دوک شود.
اسپیندل شکسته
تحلیلی بر علل
(1) در اثر ریزش واگن برقی ایجاد می شود. rod میله دوک نخ ریسی خود دارای نقایص ترک است. ③ این امر به دلیل خاموشی نادرست مواد و پیری غیر منطقی ایجاد می شود.
روش حذف
از واگن برقی استفاده نکنید یا تعداد دفعات استفاده از واگن برقی را کاهش دهید. از آنجا که احتمال وقوع قطب شمش با ترک در مواد یا قطب شمش بسیار کم است ، می توان با انتخاب دقیق قبل از سوار شدن در وسیله نقلیه آن را حل کرد.
نشت روغن یا نشتی از پای شکسته شمش یا پای شمش
تحلیلی بر علل
method روش نصب صحیح نیست - اگر فلنج پای دوک نخ ریسی مطابق با الزامات هنگام تراز کردن نصب نشود یا دست کشیده نشود ، یا مهره توسط بازوی نیرو محکم شود ، این امر باعث پدیده شکسته شدن پا اسپیندل خواهد شد. اگر مواد کف شمش سست باشد ، ساختار آن خوب نیست ، یا ترک ، منافذ ، سوراخ ماسه و نقایص دیگر ناشی از ریخته گری وجود دارد ، ممکن است باعث پدیده نشت روغن یا نشت روغن پای اسپیندل شکسته و پای اسپیندل شود. .
روش حذف
دوک نخ ریسی در سوراخ دنده قاب ریسندگی نصب شده است که به موقعیت دقیق ، چسبندگی قابل اعتماد و حرکت سخت نیاز دارد. پای اسپیندل را به درستی نصب کنید و مهره محکم را بیش از 80 n · m محکم کنید. برای جلوگیری از آلودگی نخ ، نشت روغن و نشت روغن پای دوک نخ ریخته شده و به موقع درمان می شود.
چوب بر روی هیئت مدیره
تحلیلی بر علل
① سوزن به دلیل کمبود روغن از بین می رود. clear ترخیص کالا از گمرک تحمل بزرگ است.
روش حذف
اسپیندل را به طور معقول حفظ کنید تا روغن کافی حاصل شود.
غرق شدن میله
تحلیلی بر علل
در حین اجرای زود هنگام اسپیندل ، ذرات ساینده کوچک ناشی از ساییدگی به موقع از بین نرفتند و در نتیجه سایش یا نفوذ در قسمت پایین اسپندل مخروطی شکل گرفت. gas واشر انتهایی دوک نخ ریسی سقوط کرد.
روش حذف
در طول دوره دوک نخ ریسی جدید ، امکان باز کردن با سرعت زیاد مجاز نیست و روش تمیز کردن تغییر روغن اسپیندل جدید باید به دقت انجام شود و ذرات ساینده در روغن روان کننده به موقع خارج شوند.
سر آونگ بزرگ
تحلیلی بر علل
① تغییر شکل یا شکستگی صندلی تحمل ناشی از نیروی خارجی میله و دیسک. wear سایش زودرس میله و دیسک. ③ سقوط نخ جمعی.
روش حذف
مجهز به کباب با کیفیت بالا؛ نگهداری معقول ، نگهداری اسپیندل؛ روغنکاری را تحمل کنید.
از بین رفتن خاصیت انعطاف پذیر بوش
تحلیلی بر علل
آستر شمش با پشتیبانی پایین الاستیک عمدتاً برای سیمهای سری yd4000 استفاده می شود. از بین رفتن خاصیت انعطاف پذیری آستر ، به دلیل عدم کیفیت روغن و خاک است.
روش حذف
از روغن روان کننده با کیفیت بالا استفاده کنید. سطح روغن را مرتباً بررسی کنید. روغن را مرتباً تشکیل می دهند.
از طریق تجزیه و تحلیل ساختار اسپیندل و مشکلات و علل موجود در فرآیند استفاده ، به منظور بهبود سرعت چرخش کل دستگاه و افزایش عمر سرویس دوک نخ ریسی ، لازم است تا مشکلات موجود در استفاده از دوک نخ ریسی به موقع ، استفاده از اسپیندل به صورت معقول ، تمیز کردن و سوخت رسانی مجدد آن به موقع ، تقویت بازرسی و نگهداری روزانه ، به منظور دستیابی به هدف ارتقاء کیفیت نخ و طولانی شدن عمر سرویس دوک.
