خودکار دو پیچ و تاب دستگاه استریپر

خودکار دو پیچ و تاب دستگاه سلب

اطلاعات پایه

توضیحات محصول

نخ با کیفیت بالا

غلتک وینچ رانده دوک تک، پیچ و تاب نخ دقیق تر، بدون اکستروژن نیروی خارجی، مقطع گرد تر؛

اولین پیچ و تاب، پیچ و تاب مرکب را از طریق کنترل کامپیوتر، صفحه نمایش لمسی آسان به کار؛

در اسپیندل سرعت صفحه نمایش ردیابی کامپیوتر، اطمینان از پیچ و تاب ترکیب اولیه دقیق؛

بدون مواد وارداتی نفت از فولاد سازی با سرعت بالا، کاهش شکستن نخ؛

NC ثابت سیم پیچ تنش ، اطمینان از سرعت خط ثابت ، وزن حجم تا 1.6kg ؛

پیچ و تاب C.V≤1.5٪, برآورده الزامات نخ با کیفیت ترین.

محدوده شمارش Ply:

2×1: 50D—500D

3×1: 50D—1000D

محصولات برای دوخت، گلدوزی، نخ پیوندی اعمال می شود.

رنگرزی ناهموار بودن، دوباره نصب مجدد، آگلومراسیون و تمرکز

1. رنگرزی ناهموار

یکنواختی جذب رنگ مربوط به نسبت سرعت جریان رنگ و جذب است. در مرحله جذب رنگ، جهت جریان مایع هر ۸ چرخه تغییر می کند.

هنگامی که نسبت حمام از ۱:۱۲ به ۱:۶ کاهش یابد، می توان یکنواختی مرحله مهاجرت را تغییر داد، اگرچه ناهموار بودن رنگرزی اولیه آشکار است. در فرایند ترکیب رنگرزی، کافی نیست که تنها رنگ هایی با خواص انتشار مشابه را انتخاب کنید.

در این حالت اختلاط مهم تر از اختلاط است. اگر مقدار سه رنگ مورد استفاده برای تطبیق رنگ یکسان باشد، استفاده از رنگ ها با همان ملک انتشار درست است. با این حال، اگر نسبت دو رنگ بزرگ باشد، و انتشار رنگ سوم باید پایین تر باشد، در غیر این صورت با سرعت بیشتری نسبت به دو رنگ دیگر جذب خواهد شد که ایجاد رنگرزی ناهموار آسان است.

2. جریمه رستاخانه سازی

رنگ های پراکنده اغلب بارها گرم و سرد می شوند و ذرات متبلوف شده دوباره بزرگتر از ۱nm هستند. با اضافه کردن پراکنده کننده های اضافی می توان دوباره نصب مجدد را به حداقل برسونید.

در رنگرزی، هنگامی که حمام از ۱۳۰ درجه سانتی گراد تا ۹۰ درجه سانتی گراد سرد می شود، برخی رنگ ها دوباره به راحتی می شوند و در نتیجه روزه ضعیفی برای مالیدن و حتی گرفتگی فیلتر در دستگاه رنگرزی پردرآمد دما به وجود می آید.

اندازه گیری پیشگیرانه

1. نگه داشتن 100 درجه سانتی گراد برای مدت طولانی، رنگ آسان به agglomerate، و سرعت گرمایش از 100 درجه سانتی گراد تا 130 درجه سانتی گراد تنظیم شده است

2. اگر رنگ دوباره در حمام رنگ پس از رسیدن به تعادل رنگرزی، پراکنده کننده بیشتر باید اضافه شود؛

3. برخی از رنگ های پراکنده قرمز، مانند C.I پراکنده قرمز 53، 60، 92، 121، 132، 159، مستعد به قیمت گذاری مجدد حتی زمانی که غلظت خود را بسیار پایین تر از سطح اشباع در پایان رنگرزی، به خصوص در رنگ های تیره تر است.

به خصوص در رنگرزی آب سخت، چلات کردن با فلزات آسان است.

چلات های حاصل در شرایط رنگرزی، محلول پذیری ضعیفی دارند و لکه های آبی یا رگه هایی را بر روی پارچه باقی می مانند.

عواملی نیز وجود دارند که باعث نصب مجدد می شوند

کمکی، روغن سیم پیچ و بقایای قلیایی اضافه شده در طول چرخش.

این مشکلات را می توان با پالایش قبل از رنگرزی و یا اضافه کردن عامل چلاتینگ در حمام رنگرزی اجتناب کرد.

هنگامی که لکه رخ می دهد, می توان آن را با تمیز کردن کاهش قلیایی و یا درمان اسید حذف.

3. Agglomeration و تمرکز خوب

عوامل کمک کننده

اثر انحلال پراکنده را تضعیف می کند، طرد متقابل الکترواستاتیک را کاهش می دهد، سرعت برخورد ذرات رنگ را افزایش می دهد و انرژی جنبشی آن ها را بهبود می بخشد.

به طور کلی هر چه غلظت و دمای رنگرزی بیشتر باشد، زمان رنگرزی بیشتر می شود، امکان آگلومراسیون و فوکوس بیشتر می شود. حامل ها و عوامل تسطیح کننده آسان به جای پراکنده که در رنگ مخلوط, به طوری که برای کاهش ثبات پراکنده.

اقدامات برای بهبود ثبات رنگرزی

(1) پراکنده رنگ در 40 درجه سانتی گراد، و استفاده از پراکنده متمرکز؛

(2) کنترل دما بهترین زمانی که محلول رنگ گرم است.

(3) پراکنده با اثر کلوئیدی محافظ استفاده می شود.

(4) لازم نیست برای استفاده از مواد افزودنی با نقطه ابر در دمای بالا.

(5) شستشو کردن تمام رنگ ها و کمکی نخ از جمله امولسیفیرها قبل از رنگرزی؛

(6) در رنگرزی درجه حرارت بالا، قبل از رنگ بیشتر بر روی پارچه رنگ شده اند، حامل و غیر یونی عامل تسطیح باید اضافه نمی شود؛

(7) نمک استفاده نمی شود، تنها اسید استیک برای تنظیم مقدار pH استفاده می شود؛

(8) نخ یا پارچه رنگ شده باید به درستی شکل، و آزمایش های آزمایشگاهی باید انجام شود برای اطمینان از ثبات پراکنده رنگ پراکنده.