روشهای بهبود تقسیم ضعیف قطعه هوا

اهمیت اسپلیتر هوا در فرایند خود سیم پیچ

در فرآیند سیم پیچ ، لازم است نخ ها را در حباب های بزرگ که منجر به تولید مداوم هستند ، در فرآیند زیر بسازید. در عین حال ، باید برخی از نقص های نخ برداشته شود. این که نخ لوله در یک بسته بزرگ قرار بگیرد یا نقایص آن برداشته شود ، باید دو بخش نخ را گره بزنید. تعداد قابل توجهی مفاصل در هر باب وجود دارد. به عنوان نمونه از بادگیر اتوماتیک Murata 21C استفاده کنید ، هر دستگاه هر روز اگر طول نخ 5000 متر باشد و سرعت سیم پیچ 1200 متر در دقیقه باشد ، هر بادگیر 60 اسپیندل دارد. تعداد پیچش ها 24 ساعت × 60 دقیقه × 1200 متر در دقیقه 60 ips تراشه × 5000 متر است. 20736 پیچ و تاب وجود دارد که مفاصل تولید شده با برش نقص را شامل نمی شود. بنابراین ، کیفیت این تعداد پیچ ​​و تاب های زیاد تأثیر زیادی در روند بعدی دارد مطابق گزارش های ادبیات مربوطه ، خسارات اقتصادی ناشی از شکستن یک نخ واحد در سیم پیچ و سایر فرآیندهای بعدی تقریباً تخمین زده می شود. نتیجه گرفته می شود که از بین رفتن ضریب شکست در حدود 700 برابر بیشتر از سیم پیچ است ، اندازه گیری آن حدود 2000 برابر بیشتر از سیم پیچ است و میزان بافندگی در حدود 490 برابر بیشتر از سیم پیچ است و برای کاهش اقتصادی ضروری است. از دست دادن ناشی از شکستن نخ در اثر بازده فرآیند. در اینجا ، سخنان آقای پان ژونگینگ ، رئیس جمهور شرکت فناوری فناوری الکترومکانیکی شانگهای Nengyi ، آموزشی ویبولیتین ، متخصص پیچش هوا را نقل می کنم ، به نقل از&؛ انتخاب بادگیر انتخاب اسپلیتر&به نقل از ؛.

برخی از عوامل مؤثر بر کیفیت ترکیبی و بهبود روشها

فرآیند پیرایش اسپلیتر هوا از دو فرآیند دست نخورده و پیچاندن تشکیل شده است. در شرایط عادی لوله بدون تاب ، پیچ و تاب و حفره میله تنظیم ، نتیجه ایده آل برای پیچیدن و پیچ خوردگی مفصل با ساختار یکنواخت ، ظاهر خوب و مقاومت قابل توجهی است. میزان نگه داشتن مقاومت مفصل عموماً بیش از 85٪ است. قطر ظاهری مفصل 1.2-1.4 برابر قطر نخ اصلی است و طول آن 2.5 -75px است ، اگر از این استاندارد پایین تر باشد یا شرایط مختلفی وجود داشته باشد ، پس باید از این دو فرآیند شروع کنیم و آنها را از بین ببریم. توسط یکی.

به استثنای دلایل بیرونی (مانند کیفیت نخ ، درجه حرارت و رطوبت کارگاه ، تأثیر مکانیکی و غیره) ، این مقاله تنها از منظر پیچش خالی ، برخی از عوامل مؤثر بر کیفیت چسبندگی و روشهای بهبود را بیان می کند.

2.1 تجزیه و تحلیل دلایل میزان خطای پیچش زیاد

علل اصلی خطاهای درهم آمیختگی به شرح زیر است:

(1) اتصال سریع P1 و P2 به درستی وصل نشده اند.

(2) تنظیم حجم هوای اسپلیتر هوا نادرست یا درهم آمیختگی دریچه برقی است. صدای دست نخورده و پیچاندن متفاوت است. برای پدیده دست نخورده بدون پیچ و تاب و پیچ خوردن بدون پیچاندن ، باید دریچه تنظیم کننده حجم هوا و دریچه الکترومغناطیسی Air Twister بررسی شود. پس از تمیز کردن یا تعویض شیر برقی ، در صورت رسیدن حجم هوا به استاندارد ، می توان مشکل را حل کرد.

(3) دلیل اصلی این است که لوله غیر قابل تشخیص بسیار عقب از موقعیت عادی قرار دارد. بنابراین برای افزایش ورودی هوا ، لوله ناشناس باید به سمت خارج تنظیم شود. تنظیم باید در واحد 1/0 میلی متر انجام شود. هنگامی که دست زدن به اندازه کافی نباشد ، می توان با چرخاندن لوله غیرمستقیم حل کرد. هرچه پیچش بیشتر باشد ، چرخش نیز بیشتر است.

(4) طول برش خیلی کوتاه است ، و LN از ln8 به ln1 تغییر می کند (تنظیم شده با توجه به انواع).

(5) پرس به مقدار نگهدارنده نخ باید 2-3 میلی متر باشد. عرض باز نگهدارنده نخ مطابق با عرض جداکننده صفحه ضخیم پایین (تابلو جلویی) است (فاصله حدود 0.5 میلی متر است). تنظیم پرس در مقدار با پیچ تنظیم میله فشار دهنده نخ انجام می شود.

2.2 باعث تجزیه و تحلیل لغزش مفصل پیچش می شود

چهار دلیل اصلی برای لغزش مفصل پیچ وجود دارد

(1) اگر فشار پیچش خیلی کم است ، فشار پیچش را به درستی افزایش دهید. شیر کاهش فشار P2 را مطابق با نوع و تعداد نخ تنظیم کنید و مقدار تنظیم آن 0.2-0.65mpa است. نیروی نگهدارنده کافی به معنای محکم نبودن پیچ است و این مربوط به استحکام گرداب هوا است. استحکام چرخش هوا به خود کنترل پیچش و همچنین قدرت و سرعت چرخش هوا پیچ خورده مربوط می شود. اثر کاری حفره پیچش به طور کلی ثابت است و هیچ قسمت قابل تنظیم به خودی خود ندارد. کار آن کاملاً به اندازه فشار هوا پیچ خورده و طول زمان بازی بستگی دارد. در صورت یافتن این نوع وضعیت ، لازم است بررسی کنید که آیا حفره پیچ خورده ترک خورده است ، آیا لاستیک درپوش حفره دارای شیارهایی است ، آیا پوشش حفره از نزدیک با براکت مطابقت دارد ، آیا پیچ ها محکم شده اند یا خیر؟ با استفاده از تعویض یا تنظیم به موقع ، لوله خراب آسیب دیده یا نمی توان آن را حل کرد.

(2) اگر اتصالات پیچ بیش از حد طولانی است ، به طور منطقی طول اتصال پیچ را تنظیم کنید ، و ln را از ln1 به ln8 (با توجه به تنوع) تبدیل کنید.

(3) در صورت عدم تحمل کافی ، به نقطه 3 خطای درهم زدگی مراجعه کنید.

2.3 پیچ و تاب نازک و مقاومت کم است

سه دلیل برای این پدیده وجود دارد

(1) اگر فشار پیچش بیش از حد زیاد باشد ، فشار پیچش باید کاهش یابد و فشار P2 تنظیم شود.

(2) اگر طول برش خیلی کوتاه است ، ln8 را به طول مناسب تنظیم کنید.

(3) عدم رعایت بیش از حد با طول خیلی زیاد دست نخورده ، سر نازک و بی نظم و لکه های سفید کوچک در مفصل مشخص می شود. این امر به این دلیل است که موقعیت لوله دست نخورده خیلی جلوتر از موقعیت عادی است و مفصل دست نخورده خیلی طولانی است ، و الیاف انتهایی کرکی ندارند یا انتهای جلوی الیاف با یکدیگر در هم تنیده شده و در نتیجه در هر دو انتها نپس ایجاد می شود. مفصل یا جزئیات موجود در مفصل. در این حالت ، استحکام خاصی وجود دارد ، اما اختلاف قدرت نسبتاً زیاد است اگر بزرگ باشد ، لوله غیرتعریف باید به سمت داخل تنظیم شود تا از ورود هوا کاسته شود. تنظیم نیز باید در واحد 1/0 میلی متر انجام شود. دم را در هر دو انتهای مفاصل شکاف بکشید ، موقعیت LN را تنظیم کنید و LN را به جلو حرکت دهید. در همان زمان ، مقاومت پیچش را آزمایش کنید تا بهترین موقعیت را تعیین کنید.

2.4 یک طرف شکاف ضخیم و دارای دم است

سه دلیل برای این پدیده وجود دارد

(1) اگر قیچی پیچ خورده خوب نیست ، باید اسپلر را به خوبی حفظ کرد و گلهای پروازی در قیچی تمیز شود یا قیچی تعویض شود.

(2) اگر بستن نخ فوقانی یا تحتانی خوب نباشد ، ممکن است نوار راهنما با گلهای پرواز بچسبد یا نوار راهنما تغییر شکل یافته و علامت گذاری شود ، این امر می تواند باعث عدم بستن بست شود. با از بین بردن گلهای پرنده و تعویض میله راهنمای نخ ، مشکل قابل حل است.

(3) موقعیت لوله یک طرفه دست نخورده ضعیف است که با کمی تنظیم می توان آن را حل کرد.

از طریق یک سلسله تنظیم و نگهداری هدفمند ، کیفیت لایه برداری نخ به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، و میزان خطای پیرایش کمتر از 10٪ از 22.4٪ اصلی کاهش یافته است.

نتیجه

در ریسندگی مدرن ، اسپلیکر قسمت منحصر به فردی از نخ بدون اتصال است و کیفیت مشترک آن تأثیر زیادی در روند بعدی دارد. برای اطمینان از کیفیت خوب ، تنظیم پارامترهای فرایند از قبیل دست نخورده ، پیچاندن و طول مفصل بسیار مهم است. اسپلر هوا برای اطمینان از کیفیت ، جزء اصلی سیم پیچ اتوماتیک است. استفاده از اسپلیتر کیفیت داخلی و خارجی نخ را بهبود می بخشد و همچنین باعث بهبود راندمان تولید فرایند بعدی می شود. در تولید واقعی ، برای مواد اولیه مختلف ، تعداد نخ ، باید مطابق با شرایط واقعی تنظیم شود تا از پارامترهای فرآیند پیرایش اطمینان حاصل شود ، تا از کیفیت اتصالات اطمینان حاصل شود و از پایدار ، قوی ، کارآمد و با کیفیت بالا استفاده شود.