در تولید اغلب مشاهده می شود که پارچه های پلی استر یا حاوی پلی استر از پارچه رنگ می شوند ، رنگ پارچه طبیعی است و بعد از فرآیند بعدی ، رنگ مطابقت ندارد ، یعنی رنگ عوض می شود یا لکه ها لکه دار می شوند ، نوارها رنگی می شوند و سرعت آن کم می شود. در صورت ترمیم دوباره چنین مشکلاتی قابل تعمیر است. با این حال ، تعمیرات مجدد به سختی می تواند الزامات را برآورده کند ، که این امر تأثیر و ضرر خاصی را به تولید ، تحویل ، کیفیت و کارایی عادی کارخانه می آورد. دلیل این چیست؟
معلوم شد که این عیب مهاجرت حرارتی پلی استر است. مهاجرت حرارتی پلی استر چیست؟
تحرک حرارتی یک ویژگی مشترک رنگهای پراکنده است که به تأثیر هوای خشک یا مرطوب در اتمام اتمام دمای بالا اشاره دارد. بخشی از رنگ از داخل فیبر از طریق مویرگ فیبر به سطح فیبر مهاجرت می کند و باعث تجمع رنگ روی سطح فیبر می شود. توزیع مجدد ، وجود مواد افزودنی و مواد فعال کننده آن از جمله باقیمانده روی پارچه باعث تشدید تولید آن می شود.
از آنجا که این نوع مهاجرت حرارتی عمدتاً مربوط به ساختار خود رنگ است و رنگهای پراکنده سازه های مختلف از ویژگی های مهاجرت حرارتی مختلفی برخوردار هستند و اختلافات بین آنها نیز بسیار زیاد است ، به خصوص در هنگام استفاده از روغن سیلیکون ، هنگامی که آنتی استاتیک می شود. ، حاوی مقدار معینی سورفاکتانت است و وقتی این مواد افزودنی جذب ناهموار روی سطح پارچه داشته باشند ، از جمله PH ناهموار روی سطح پارچه ، به اصطلاح شکوفه ، تغییر رنگ و کاهش سرعت مانند اصطکاک ایجاد می شود. ، شستشو ، رنگ آمیزی و سایر مشکلات ، این پدیده اغلب به عنوان یک یا چند همزیستی تجلی می یابد ، که خطرات پنهان غیر قابل عبور و صدمه ای به کیفیت رنگرزی می آورد.
راه حل:
1. در مرحله اول ، انتخاب رنگهای پراکنده با کوچکی حرارتی و شباهت لازم است. به دلیل وزن مولکولی زیاد این ساختارهای رنگی و میل آنها به الیاف پلی استر ، انتقال از داخل فیبر به سطح دشوار است. مانند انواع LXF که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند ، نوع XF ، نوع XF / SF و سری MS در بازار از سرعت بالایی در انتقال گرما برخوردار هستند.
2. رنگهای یکسان یا همان درجه حرارت بالا را تا حد ممکن انتخاب کنید تا رنگهای متناسب با رنگ باشند ، زیرا انواع مختلف رنگها دارای نسبت مهاجرت حرارتی مختلف و بستهای مختلف تصعید متفاوت هستند ، و چسبندگی تصعید نوع درجه حرارت بالا زیاد است ، درجه از تصعید با ثبات تصعید سازگار نیست ، اما رنگهای درجه حرارت بالا تحت تنظیم دمای بالاتر تصعید کمتری دارند و پایداری سایه مربوطه نیز مناسب است.
3. پس از اتمام فرآیند نرم و نرم تری ، هر چه رنگ عمیق تر باشد ، هرچه میزان مهاجرت رنگ بیشتر باشد ، درجه حرارت بیشتر باشد ، تأثیر بیشتری در مهاجرت خواهد داشت. در شرایط اطمینان از اثر تنظیم ، بسته به تنوع ، می توانید 150 ℃ را انتخاب کنید یا درجه حرارت را پایین بیاورید. به منظور جلوگیری یا کاهش مهاجرت رنگها ، توصیه می شود چنین گونه هایی با استفاده از درجه حرارت بالا در یک اندازه از پیش تعیین شده ثابت شوند.
4- نرم کننده اتمام را انتخاب کنید ، سعی کنید بدون روغن امولسیفایر از روغن سیلیکون هیدروفیل یا بلوک خود سیلیکون بلوک شده استفاده کنید و این نوع روغن سیلیکون از پایداری ، رنگ پایین و زردی خوبی برخوردار است و می تواند نقش بهتری در مهاجرت رنگ ایفا کند. اثر پیشگیرانه خوب.
5. بهبود تمیز کردن کاهش پس از رنگرزی ، به خصوص رنگ تیره را بهبود بخشید ، رنگ شناور باید کاملاً شسته شود تا از استحکام خود اطمینان حاصل کند. در همان زمان ، باید از تمیز کردن اسید تا حد امکان استفاده شود. اگر از فرآیند پودر بیمه قلیایی استفاده شود ، باید خنثی شود. رنگ ها نسبت به pH حساس تر هستند و بعضی از آنها پس از اتمام دمای زیاد هنگام pH> 6 به رنگ آبی به ارغوانی تبدیل می شوند و این تغییر رنگ غیرقابل برگشت است و حتی قابل اصلاح نیست.
تا زمانی که از اقدامات فوق و مراحل معقول پیش درمانی و رنگرزی در فرآیند تولید استفاده شود ، اعتقاد بر این است که یک سری از مشکلات کیفیت از قبیل پس از اتمام و تنظیم رنگ ، تغییر رنگ و کاهش سرعت آن قطعاً کنترل می شود. در مورد نیازهای ما
