سؤال 1: علت چسبیدن کارت Xilin چیست؟ چگونه آن را حل کنیم؟
جواب: دلیل اصلی چسبیدن زیلین گل در حال اجرا در روی دیوار است و قسمت اصلی گل در حال اجرا در تخته والوار بین Xilin و پایین نشت بزرگ است (فیبر موجود در این قسمت کنترل نشده است ، فقط به نگهداری آن بستگی دارد نوک سوزنی Xilin ، با درجه زیادی از آزادی). دلیل دویدن مشکل جریان هوا است.
تجزیه و تحلیل مشکل:
1) دستگاه قدیمی ، مانند پایین نشت از نوع A186 ، دارای دو بخش است: جلو و عقب. اگر قسمت ترکیبی قسمت جلوی نشت بزرگ در قسمت جلوی پایین و قسمت پشت نشتی زیاد باشد ، جریان هوا هنگام مسدود شدن به هر دو طرف خواهد رسید و فیبر بیرون آورده شده پانل دیواره را پر می کند.
2) اگر فاصله بین سمت چپ و راست نشت پایین و سیلندر خیلی زیاد باشد ، جریان هوا با فاصله زیاد به طرف آن جریان پیدا می کند و گل های دیواری را بیرون می آورد.
3) اگر فاصله بین ورودی و خروجی قسمت زیرین نشت زیاد نباشد ، فشار داخلی قسمت پایین نشت زیاد بیش از حد است ، که باعث می شود جریان هوا به سمت بیرون جریان یابد و گل دیواری را بیرون بیاورد.
راه حل:
1) اطمینان از وضعیت مکانیکی و جریان هوا یکنواخت.
2) هر طرف صفحه راهنمای پنبه در هر دو طرف غلتک تغذیه باید 2 سانتی متر به سمت داخل باریک شود تا از عرض رول تغذیه بکاهد ، تا بتواند ترافیک را کاهش دهد (به خصوص بهتر برای حل مشکل ترافیک در هر دو طرف از غلتک خار)؛
3) به طور صحیح فاصله جدایی ورودی ورودی پایین نشت بزرگ را کاهش دهید (جریان هوا را در قسمت پایین نشت بزرگ کاهش دهید ، که می تواند فشار داخلی را تسکین دهد) ، بررسی کنید که آیا فاصله جدایی بین دو طرف ته بزرگ نشتی سازگار است یا خیر. ، و توجه داشته باشید که به دو ورودی هوای زیر قسمت بزرگ نشت برای جلوگیری از انسداد توجه کنید. پس از کاهش ورودی بزرگ نشت ، مشاهده کنید که آیا هرگونه تجمع گل در ورودی قسمت پایین نشت بزرگ وجود دارد ، در صورت وجود ، قابل کاهش نیست ، می توان آن را از طریق خروجی قسمت پایین نشت تنظیم کرد.
سؤال 2: دلایل تزریق قلع شفاف چیست؟
جواب: الف) ردیف اول پین های استوانه ای شکسته یا کج شده است: شانه زدن ویسک های فیبر با شانه زدن سیلندر متعلق به برگزاری شانه زدن است ، یعنی صفحات گیره فوقانی و تحتانی انتهای پشت سوت ها را نگه می دارند ، و هر ردیف استوانه پین های دندان را بطور پیاپی از روی چنگال لب گیره وارد ویسک ها کنید و شکاف را از پشت به جلو انجام دهید ، بنابراین مقاومت فیبر ردیف اول دندان پین استوانه بزرگترین است ، که مستعد سایش و خستگی است. اول شکستگی ضمن اینکه شکستگی خستگی ردیف اول دندانهای سوزن تسریع می شود اگر تراکم دندان در ناحیه جلوی استوانه خیلی بزرگ باشد یا زاویه کار دندانهای سوزن خیلی کوچک باشد ، یا خاموش شدن قسمت آن دندان های سوزنی کافی نیست و سختی نوک دندان کافی نیست.
ب) انتقال غیر منطقی چگالی قفسه: هر رک استوانه توکار جاسازی شده اندازه یکسان دارد ، بنابراین قفسه های مختلف قابل تعویض و آزادانه با هم ترکیب می شوند. با این وجود ، ترکیبی از قفسه ها با تراکم های مختلف باید به طور منطقی تنظیم شود ، در غیر این صورت ، ردیف اول سوزن های قفسه های بیش از حد متراکم به دلیل پر شدن فیبر در پایین دندان ها به راحتی آغشته می شوند. به عنوان مثال ، به منظور کاهش تورم نوار شانه دار ، چگالی رک یک سیلندر تعبیه شده 90 درجه به صورت 43 دندان در سانتی متر مربع ، 43 دندان در سانتی متر مربع ، 84 دندان در سانتی متر مربع ، 228 دندان در سانتی متر مربع و 266 دندان بر سانتی متر مربع طراحی شده است. با توجه به تفاوت زیاد بین رک سوم و رک چهارم ، مشخص شد که ردیف اول پین های رک چهارم اندکی پس از دویدن کامبر ، این لایه ظاهر می شود. بلافاصله چهارمین رک را به یک دندانه دار با تراکم 199 دندان در سانتی متر مربع تغییر دادیم و مشکل اینلا حل شد.
ج) وضعیت ضعیف برس: عمق برس به داخل استوانه ، نسبت سرعت سیم بین برس و سیلندر ، کشش ، چگالی خطی و سفتی موهای قهوه ای قلم مو به طور مستقیم روی زبری سطح استوانه اثر می گذارد ، یا حتی لایه باز
د) قند زیاد پنبه خام: وقتی مقدار قند پنبه خام زیاد باشد ، مقدار زیادی قند موجود در پنبه خام به دلیل گرما و جذب رطوبت ، مایع و رسوب می شود و این باعث چسبندگی مواد اولیه می شود ، که مساعد نیست. به باز کردن و بسته بندی پنبه خام ، و نه از بین بردن ناخالصی ها ، و در نتیجه تعداد زیادی ناخالصی چسبندگی بزرگ وارد حجم کمی شسته شده می شوند. هنگامی که کامبول از حلقه کوچک می پیچد ، ناخالصی های چسبنده بزرگ در شکاف دندان ناحیه جلوی استوانه گیر می شوند تا یک موزاییک تشکیل شود.
