پردازش ، مدیریت و انتخاب غلتک لاستیک چرخش

وزن نخ نخ ریسی packages بسته های پر سرعت و بزرگ نیاز به یک پایه مواد اولیه پایدار ، تجهیزات ریسندگی بالغ ، تعمیر دوره ای یا تعویض اجزای ریسندگی دارند تا از کیفیت نخ پنبه بلند مدت و پایدار اطمینان حاصل شود. در طی مراحل تهیه پیش نویس نوار ، می تواند حرکت فیبر را به طور موثری کنترل کند ، نقطه تغییر فیبر را به جلو حرکت داده و انتشار فیبر را کاهش دهد. این یکی از مهمترین تجهیزات است که بر کیفیت محصول شرکتهای نخ ریسی تأثیر می گذارد. عملکرد آن مورد توجه شرکت های ریسندگی قرار گرفته است. بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه های تولید

1 ، تحمل شلنگ و تکنولوژی پردازش غلتک لاستیک

(1) قبل از خرید شیلنگ در دسته ها ، مدل انتخاب شلنگ ､ مشخصات ､ عملکرد quality کیفیت نخ را می توانید در قفسه سینه بدست آورید ، یاطاقان between های بین غلطک های لاستیکی account حساب نگهداری شیلنگ لاستیکی ، به طور عمده ضبط یاطاقان های مختلف ､ محتوای ذخیره شلنگ لاستیکی شامل: مدل شیلنگ ､ هندسه mark علامت بسته بندی بیرونی color رنگ سطح ､ دور و باریک ､ سختی و کشش ، چه ترک و لایه لایه بر روی سطح باشد ، چه ضخامت دیواره لوله یکنواخت باشد و غیره.

(2) ظروف آهنی و نارنگی های تازه خریداری شده بررسی می شوند. استانداردهای فنی پذیرش کیفیت دقیق. هنگام ساخت غلطک های لاستیکی ، ابتدا آسترهای آهنی و منیزل ها مورد بازرسی قرار می گیرند تا محصولات غیرقابل اعتبار را از بین ببرید. پیری چسب یک اصل است

(3) به تمیز کردن و پردازش سطح پوسته غلتک لاستیکی توجه کنید تا از تغییر شکل سطح غلتک لاستیکی خودداری کنید و این باعث افزایش ناهمواری لاغری نخ می شود. - آستین غلتک و گرد را تقویت کنید و شکل دادن به کار برای جلوگیری از جابجایی و آسیب رساندن به غلتک لاستیکی. یاتاقان فرسوده است و سنگ زنی صاف و ریز غلتک به خوبی انجام می شود. انحراف قطر و سطح صاف غلتک لاستیکی پس از سنگ زنی دقیق کنترل می شود. پس از سنگ زنی ، اختلاف قطر غلتک لاستیکی همان واگن برقی از 0.03 میلی متر تجاوز نمی کند.

(4) هنگامی که غلتک لاستیکی صاف در آن ذخیره می شود ، از قرار گرفتن در معرض نور خودداری کنید ، از پیری لایه لاستیک خودداری کنید و بر عمر و کیفیت نخ تأثیر بگذارید. 进口 برای غلطک های لاستیکی وارداتی ، به طور کلی هیچگونه درمان سطح لازم نیست و می توان مستقیماً روی خودرو بارگیری کرد.

2 ، استفاده و روش مدیریت غلتک

1 (1) همان نوع تولید باید نوع یک نوع غلتک لاستیکی را انتخاب کرده و همان روش تصفیه سطح را اتخاذ کند ، که می تواند باعث کاهش اختلاف در خشکی و کاهش CVb٪ از خشکی شود.

(2) هر فرآیند به صورت نورد مسطح است و غلطک های لاستیکی که برچیده شده و تغییر یافته هستند توسط پرسنل نگهدارنده تجهیزات برای انتقال و امضا به اتاق غلتک لاستیکی ارسال می شوند. تیغه ها ، پیری ، و غیره. غلطک های بالا کاملاً ممنوع است

(3) چرخ دنده ها با توجه به قطر غلطک های لاستیکی ، طبقه بندی و تنظیم و دوباره سوخت گیری می شوند. غلطک های نگهدارنده لاستیکی روی خودرو نصب شده است. هنگامی که غلطک های جدید لاستیکی ساخته شده و روی اتومبیل بارگذاری شده اند ، پس از گذشت آزمایش ریسندگی ، استانداردها و استقرار آنها باید مورد استفاده قرار گیرند. مکانیسم ردیابی خودرو برای تعیین چرخه عمر غلطک های لاستیکی

(4) زمینه مسئولیت کارکنان ویژه را برای انعقاد فریم ریسندگی ، سوار شدن به ماشین و لمس غلتک لاستیکی یک بار در روز ، تقویت مدیریت پویا عملکرد غلتک لاستیکی و تقویت به موقع غلتک لاستیکی تغییر شکل ایجاد کنید. ، در محوطه مقعر ، گرفتار و آسیب دیده ، و همراه با بازرسی خودرو ، غلتک لاستیکی غیرمجاز را جایگزین کنید｡ غلتک لاستیکی غیرمجاز را ردیابی کنید｡

3. اصول انتخاب و مدیریت چرخه غلتک های لاستیکی

(1) مقاومت آنتی استاتیک ، ضد باد و سایش ، به ویژه برای بهبود توانایی بهبودی از تغییر شکل گذرا. این بهترین انتخاب برای شرکت ها برای انتخاب غلطک های لاستیکی است. انتظارات شرکتهای نخ ریسی پنبه ای برای غلتک های لاستیکی این است که می توان آنها را بعد از عدم استفاده از درمان و میکرو بر روی خودرو بارگیری کرد ، چرخه regrind بیش از 3 ماه است ، کیفیت نخ ریسی و پایداری مناسب

(2) در طی مراحل تولید ، از اصل سنگ زنی دقیق و سنگ زنی کمتر استفاده می شود تا غلتک لاستیکی روی اتومبیل در حالت مناسب قرار گیرد و کیفیت پایدار نخ را حفظ کند.

(3) انتخاب سختی غلتک لاستیکی عمدتا بر اساس تعداد نخ ریسی و عملکرد فیبر مشخص می شود. سختی انواع پنبه خالص را می توان در حدود 65 درجه کنترل کرد ، و سختی انواع فیبرهای شیمیایی را می توان در حدود 75 درجه کنترل کرد. الیاف سلولزی جدید می توانند به انواع پنبه مراجعه کنند. خوب ، اما برای جلوگیری از خوردگی و تورم سطح غلتک لاستیکی ، کف کردن ، درهم ریختن غلتک های لاستیکی ، فن آوری های جدید ریسندگی مانند چرخش سیرو و چرخش فشرده ، همه از حرکت نخ یا هدایت نخ خرد استفاده می کنند و چرخه غلتکی لاستیک باید بسیار پایین تر از فناوری سنتی چرخش inning

(4) انتخاب غلطک های لاستیکی شاخص های کیفیت ، شرایط تولید و طول عمر را در نظر می گیرد. غلتک لاستیکی جلو باید تا حد امکان از غلتک های لاستیکی بوش استفاده کند و غلتک لاستیکی عقب باید از غلتک های لاستیکی تک لایه و کوچک استفاده کند. غلطک های لاستیکی آلومینیومی با قطر ، که می تواند هزینه ها را کاهش دهد. - از غلتک لاستیکی با قابلیت چرخش قوی می توان برای جلوگیری از تنظیم شدت کار غلتک لاستیکی بین غلطک ها هنگام تغییر مواد فیبر استفاده کرد.

(5) محصولات پنبه ای خالص به طور کلی می توانند بدون درمان یا نور ماوراء بنفش برای جلوگیری از پیر شدن غلتک لاستیکی و کوتاه شدن عمر غلتک لاستیکی مورد استفاده قرار گیرند. بنابراین ، عمر غلتک لاستیکی می تواند بیش از 3 ماه کنترل شود. به طور کلی محصولات پلی استر را می توان با روکش ها درمان کرد. پلی استر در حین پردازش مستعد ابتلا به گرفتاری است. شما باید تولید غلطک های لاستیکی روی خودرو را رعایت کنید و گرفتگی گل ها را با گل های ناشی از گرمای غلطک های لاستیکی در هر زمان از بین ببرید. به طور قطع استفاده از چاقوهای قلاب فلزی را برای درمان غلتک های لاستیکی از بین ببرید. از غلتک لاستیکی پیاده شوید ، غلتک لاستیکی غیر معتبر را بررسی کنید و در هر زمان آن را تعویض کنید. مراقب باشید از مخلوط کردن جدید و قدیمی خودداری کنید. از محصولات جدید فیبر سلولز به طور کلی می توان برای چرخش آزمایشی استفاده کرد. تجزیه و تحلیل مقایسه تجربی. شرایط تولید چرخه عمر غلتک را کنترل می کند. تولید نخ اسپندکس هسته ای به دلیل مسیر نخ بدون هدایت ، به ویژه اصطکاک بین غلتک لاستیکی جلویی و نخ اسپندکس ، سایشی را تشدید کرده است. غرق شدن و کف زدن اغلب اتفاق می افتد. استفاده از غلطک های لاستیک الاستیک نرم نتایج بهتری را به همراه دارد. تولید نخ ریشه ای هسته به ناچار درجه خاصی از پدیده شیار را تولید می کند ، بنابراین جایگزینی انواع دیگر نیاز به تعویض غلطک های لاستیکی دارد.

(6) در زمینه رکود اقتصادی ، اکثر شرکت های نساجی انواع مختلفی و دسته های کوچک را تجربه کرده اند که باعث تغییرات مکرر در تعداد ، در نتیجه در استفاده و مدیریت غلطک های چرخشی و افزایش شدت کار برای کارگران شده است. انواع پنبه خالص و الیاف جدید برای انواع فیبر ساده ، از غلطک های لاستیکی با سختی کمتر استفاده می شود. برای انواع پلی استر ، می توان از غلتک های لاستیکی با سختی بالاتر به جای تغییر با توجه به تعداد نخ استفاده کرد که باعث کاهش شدت کار کارگران و احتمال بروز خطاهای تعویض غلطک لاستیکی می شود. پس از آن ، لازم است نظارت بر وضعیت عملکرد غلطک های لاستیکی در دستگاه تقویت شود تا از استفاده نادرست غلطک های لاستیکی جلوگیری شود. در عین حال ، باید از استفاده از محصولاتی با همان تنوع ، دسته های مختلف و چندین تولید کننده به طور همزمان در یک منطقه خودداری کرد.

4- مدیریت رنگ پوست لاستیکی

پس از چرخش مجدد غلتک لاستیکی پس از هر چرخه استفاده ، پس از تنظیم مجدد ، قطر شلنگ کاهش می یابد ، و سختی غلتک لاستیکی به درجات مختلفی افزایش می یابد و در نتیجه کیفیت محصول ناپایدار قبل و بعد از ترمیم مجدد از همان گونه ها خواهد بود. ｡ بنابراین ، شرکت های نخ ریسی از رنگ های مختلفی از پوسته های لاستیکی برای تشخیص قطر رول های لاستیکی استفاده می کنند. رنگ پوسته های لاستیکی عمدتا تولید فیبر یکسان را در نظر می گیرد و هنگام تولید اعداد مختلف ، از دیدگاه کیفیت محصول ، از همان عدد استفاده می کند. غلتک لاستیکی همان رنگ برای اطمینان از کیفیت نسبتاً پایدار نخ.

5 نتیجه گیری

تحت به روزرسانی مداوم فناوری چرخش ، غلطک های لاستیکی نخ ریسی نه تنها باید با نیازهای توسعه فن آوری ریسندگی سازگار شوند ، بلکه هزینه تولید را نیز در نظر می گیرند.

ذخیره سازی شلنگ و فناوری پردازش غلتک های لاستیکی شرایط اساسی استفاده از غلطک های لاستیکی هستند. روش مدیریت استفاده از غلتک های لاستیکی برای اطمینان از پایداری کیفیت محصول است. انتخاب و مدیریت چرخه غلتک های لاستیکی اقدامات موثری برای تثبیت محصول و کاهش هزینه ها است. مدیریت رنگ پوسته یک نیاز فوری برای مدیریت تصفیه غلتک های لاستیکی شرکت مدرن است.