شش دلیل از بروز فیلامنت و نصف النهار شکسته
1- خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مواد اولیه ایده آل نیست ، مقاومت در برابر شکست فیبر کم است ، و نیروی اتصال تابنده ضعیف است. در فرآیند بافندگی ، تک فیبر تار قادر به ایستادن اصطکاک مکرر نی و پرچین نیست و در نتیجه فیبر منفرد یا شکستن آن ایجاد می شود.
2- سیم راهنما در چرخش و فرآیند موازی فلت یا آسیب دیده و یا سیم راهنما هنگام غرق شدن محکم پیچیده و پیچیده می شود که به استحکام و کشیدگی فیبر آسیب می رساند و خاصیت مکانیکی را خراب می کند. هنگامی که تنش تولید و پردازش از مقدار بازده مقاومت و کشش آن فراتر رود ، فیبر منفرد شکسته و شکسته می شود.
3. نی و مضراب لکه شیار و آسیب دیده است و تار نمی تواند ایستاده و اصطکاک با فرکانس بالا تکرار شود و انتهای آن شکسته شود. هرچه سرعت شل شدن سریع تر باشد ، شکستگی پیچش جدی تر است.
4- مانیتور پشم دستگاه پیچش از کار می افتد و همین امر باعث می شود که پشم خود مواد اولیه و گره بلند فرار کند یا گره خیلی بزرگ و طولانی باشد وقتی کارگر مسدود کننده مفصل پیچش را می شکند. هنگام بافتن ، نخ تار بر روی سطح تار محکم پیچیده می شود و در نتیجه باز شدن نامشخص و انتهای شکسته ایجاد می شود.
5- هنگامی که گارگاه در حال دویدن است ، ارتفاع باز شدن تار آن تأثیر زیادی روی موهای پیچیده و شکسته دارد. زیرا هنگامی که لومس باز باشد ، کشیدگی تار به نسبت مستقیم با ارتفاع بازش است. اگر ارتفاع باز شدن لنگ بزرگ باشد ، کشیدگی پیچ بزرگ است و کشیدگی بیش از حد باعث شکسته شدن موهای پیچیده می شود.
6. هنگامی که لنگ در حال اجرا است ، سایش اصطکاک Heald تأثیر زیادی در شکستن تار دارد. با باز شدن قاب Heald ، تار به قسمت جلوی Heald حرکت می کند ، و هنگامی که shed بسته می شود ، پیچ و تاب از چشم Heald حرکت می کند. فاصله حرکت عقب و جلو حرکت اصطکاک است. لنگه به طور مداوم در حال اجرا است ، باز و بسته شدن به طور مداوم در گردش است ، و پیچ و تاب به طور مداوم به جلو و عقب در چشم هلال حرکت می کند و در معرض اصطکاک است. همچنین این یک پیوند مهم برای شکسته شدن نصف النهارها است. به طور خاص ، ارتفاع باز خیلی زیاد است ، قسمتهای باز پوشیده می شوند ، حرکت قاب heald پایدار نیست ، سیم Heald به سمت بالا و پایین حرکت می کند ، سرعت گشاد سریع است و پدیده پیچ و تاب شکسته جدی تر است.
"شش اقدام" برای جلوگیری از شکستن رشته ها و پیچ و تاب
1. بهینه سازی مواد اولیه با توجه به انواع مختلف و کیفیت مورد نیاز. پس از ورود به کارخانه ، ابتدا مواد اولیه برای آزمایش خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نمونه برداری می شوند و پس از آن از جت بافندگی بر روی لکه ساخته می شود تا نمونه هایی از رنگ پذیری و جذب رنگ مواد اولیه تهیه شود تا پایه ای برای تولید مواد اولیه باشد. ، فرمول مناسب پارامترهای اندازه و فناوری.
2. به طور مرتب قطعات سیم راهنما ، مانیتور پشم ، از بین بردن الکترواستاتیک ، توقف خودکار سر شکسته و سایر دستگاه ها را در کل ، فرایند اندازه گیری و ادغام بررسی کنید و با مشکلات موجود در زمان مقابله کنید. پس از راه اندازی دستگاه ، دوباره بررسی کنید تا ببینید آیا پشم در شافت تار وجود دارد یا خیر. اگر وجود دارد ، آن را به موقع انتخاب کنید ، روند قبلی را مطلع کنید و دلیل آن را تحلیل کنید.
3. پذیرش با کیفیت از نی و پاشنه را تقویت کرده و بازرسی منظم ، نظافت و نگهداری را مرتباً مدیریت کنید.
4- برای جلوگیری از سایش قطعات بازکننده ، حرکت ناپایدار قاب هلد و چرخاندن سیم های مفتول ، به طور مرتب دستگاه بازکننده قاب heal loom را بررسی و تعمیر کنید.
5- تحت شرایط اطمینان از درج صاف شدن پشته ، ارتفاع باز باید تا حد ممکن كوچك باشد.
۶- متوقف کننده وسیله نقلیه برای هر فرآیند باید آگاهی از کیفیت را تقویت کند. برای بهبود مهارت های عملیاتی ، لازم است که جاده ابریشم رابط اتصال شکسته سیم پیچ را پاک کنید و مطمئن شوید که گره کوچک ، کوتاه و خاموش نیست.
