نخ خود سیم پیچ با بازگشت نخ سردرد است که شرکت های نساجی اغلب در طول فرایند تولید مواجه می شوند. بازگشت نخ به احتمال زیاد به علت شکستگی نخ در طول فرآیند خمیدگی نخ بسته است, که به طور جدی بر کارایی تاب برداشتن. پس چه هستند دلایل وقوع روندنج ؟ چگونه به کاهش روندنج ؟
1 علت
1) نخ chaotically توسط نازل مکش بزرگ تشکیل شده به شکل یک نخ به عقب. در طول خمیدگی و انهدام, نخ درهم آورده است تا. از آنجا که نخ نمی تواند unwound, نخ در نزدیکی سطح بسته شکسته, تشکیل یک پایان شکسته و موثر بر بهره وری تاب.
2) از آنجا که نخ پاک کردن برق و شکستگی نخ در همان زمان رخ می دهد, شکستگی نخ رخ می دهد جایی بین مخزن و پاکسازی الکتریکی. این بخش از نخ برش گزاف گویی خواهد شد و سقوط بالاتر از پاکسازی برق بر روی صفحه تخت, زمانی که عمل پیرایش بعدی از نخ به اتمام است, این بخش از نخ است که به راحتی در قرقره گرفتار می شود و بازگشت نخ زمانی که بشکه شیاردار آغاز شده است.
3) با توجه به قدرت ضعیف از نخ و بیش از حد بسیاری از حلقه های ضعیف, شکستن تنش از نخ رخ می دهد در زیر فیلیپس. پس از معافیت های نخ, آن پرش نامنظم و آزادانه بازدید از پایان کوچک از لوله کاغذی. در روند پیدا کردن سر از نازل مکش بزرگ ، قرقره معکوس و پیچیده نخ در انتهای کوچک از لوله کاغذی بصورتی پایدار و محکم در اطراف پایان کوچک از لوله کاغذ. اگر نازل بزرگ برای اولین بار می یابد سر بدون شکستن نخ پیچیده در اطراف انتهای کوچک لوله کاغذ, سپس نازل بزرگ خواهد شد تا برای پیدا کردن سر برای دوم, سوم و یا حتی چهارم زمان. در طول فرایند, نخ پیچیده در اطراف پایان کوچک از لوله کاغذ شکسته خواهد شد. پس از معافیت های نخ, دو سر تولید می شوند, که یکی از آنها توسط نازل مکش بزرگ گرفته شده, پیچ خورده همراه با سر نخ پایین تر توسط نازل مکش کوچک در فیلیپس به ارمغان آورد, و شیار آغاز شده است برای تکمیل یک فرایند پیرایش. در این فرایند پیرایش, یا در فرایند پیرایش بعدی, نخ برگشت سمت چپ در انتهای کوچک از لوله کاغذ است که به راحتی به بسته به شکل نخ بازگشت به ارمغان آورد, و یک پایان نخ بازگشت است shدها ly به بسته متصل, و انتهای دیگر هنوز هم در اطراف سر کوچک از لوله کاغذ پیچیده.
2 راه حل
1) برای حل مشکل از نازل بزرگ نخ های پر هرج و مرج مکیدن ، ما ابتدا باید اطمینان حاصل شود که نازل بزرگ حرکت رو به بالا برای پیدا کردن میزان موفقیت از پایان نخ بالا. لازم است به رعایت وضعیت که در آن نازل مکش بزرگ می یابد پایان نخ ، و به رعایت تمام دوک از تمام دستگاه های ساخت این تنوع. میزان موفقیت اولین نازل مکش برای اولین بار برای پیدا کردن سر باید تضمین شود که بالاتر از ۹۹ ٪ باشد.
2) اگر کمتر از ۹۹ ٪ باشد ، می توان آن را از جنبه های زیر بهبود بخشید: تنظیم فاصله بین نازل بزرگ و بسته با توجه به استاندارد ؛ بررسی طول, گرد و سختی از لوله کاغذ, و دور انداختن آن لوله کاغذی با این اندازه و حصر; سه چرخ دنده در دسترس برای درایو معکوس از طریق ، که سریع ، متوسط و آهسته وجود دارد. آزمایش با توجه به این سه موقعیت برای دیدن که یکی از بهترین اثر کاریابی. شتاب درایو نیز می تواند انتخاب شود, و آزمایش برای شتاب های مختلف انجام برای انتخاب فرآیند بهینه برای شروع ماشین; ثانیا ، تا زمانی که میزان موفقیت پیدا کردن پایان نخ تضمین شده است ، سعی کنید برای تنظیم تعداد دفعاتی که از نازل بزرگ به حداقل. از آنجا که زمان بیشتری نازل مکش بزرگ سر می یابد ، بیشتر احتمال گیج کننده نخ. بار مکش بیشتر ، نخ در سطح بسته خواهد شد مکیده و هرج و مرج. در همان زمان ، تنظیم تعداد حرکات نازل بزرگ و بار پیرایش درآمده است.
3) حل مشکل از نخ الکترو روشن از سه جنبه: اول ، بهبود ترکیب پنبه به کاهش حلقه های قوی و ضعیف در نخ ، در نتیجه کاهش شکستگی در تماس بین شیار و بشکه ؛ دوم, تقویت داخلی مدیریت کارگاه تولید تجهیزات, درجه حرارت, رطوبت و عملیات برای جلوگیری از وقوع نقص نخ پراکنده, بهینه سازی روند قبل از چرخش و نخ ریسی, و کاهش تعداد دفعات برش نخ الکترو روشن; سوم, گیر نخ باید حداقل یک بار در هر انجام 5 روز تمیز کردن کامل تضمین می کند که گیر نخ مسدود شده است, و نخ را می توان مکیده در هر زمان, هر کجا.
4) برای حلقه های ضعیف ، اولین چیزی که به کاهش قدرت حلقه های ضعیف است. در توزیع پنبه شرکت, جایگزین پنبه خام با قدرت فیبر تنها کم, و جایگزین آن را با پنبه خام با قدرت بالا, به طوری که قدرت حداقل نخ تنها تولید شده است بهبود آشکار. در همان زمان ، سرعت سیم پیچ را می توان کاهش داد ، سرعت چرخش کاهش یافته است ، تنش تولید شده در طول فرآیند ریسندگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، و نسل از بازگشت نخ نیز می تواند کاهش یابد.
5) برای نخ حلقه ضعیف, ردگیر بالون را می توان در دوک نخ ریسی تک از مخروط سیم پیچ استفاده می شود, که تا حد زیادی می تواند فشرده سازی بالن تولید زمانی که قرقره است unwound, به طور قابل توجهی کاهش منطقه تماس بین نخ و هوا, و به طور مستقیم کاهش کشش نخ ریسندگی به منظور کاهش وقوع بازگشت نخ. علاوه بر این ، تحت شرایط که میزان موفقیت پیدا کردن پایان نخ تضمین شده است ، پارامترهای فرایند از پیچنده اتوماتیک بهینه سازی شده است ، تعداد شکست از پیدا کردن پایان نخ به 1 تغییر ، عمل از نازل بزرگ به 1 تغییر کرده است ، و بسته "با تاخیر بالا" استفاده شده است 10 بار ، 10 بار برای "به دنبال پایان نخ بالا" ، و 1 برای تعداد شکست پیرایش. به همین دلیل از پارامترهای فرایند بالا استفاده می شود این است که درک کنند که در پایان از سیم زخم در اطراف انتهای کوچک از لوله های شناور در هوا در سیستم های تهویه. قبل از اینکه به قرقره زخم ، تک اسپیندل از پیچنده اتوماتیک می تواند نور قرمز روشن و می تواند متوقف شود. به این ترتیب ، مسدود کننده این فرصت را به جلو و زخم سیم در اطراف انتهای کوچک لوله کاغذ و کشیدن آن را با چرخش قرقره ، به طوری که برای رسیدن به هدف از بین بردن چنین سیم به عقب داشته باشد.
۳ امتیاز عملیات
آیا "چهار نگاه یک سر". ببینید که آیا قرقره یا "نخ" در پای اسپیندل تولید می شود. اگر این قرقره ، استفاده از دکمه مربوطه در اسپیندل تک به تعویض قرقره تحت واحد استخراج نخ. دوم ، ببینید که اگر یک خط در نازل کوچک وجود دارد. اگر این است ، راننده نیاز به حذف خط. سوم ، بررسی کنید که آیا اسپلایس در فیلیپس به دار آویخته می شود. اگر از آن است ، آن را تمیز. 4. ببینید که آیا بازگشت نخ در کانال روشن تر نخ وجود دارد. اگر چنین است ، پیدا کردن راهی برای تمیز کردن آن. "یک جستجو سر" بدان معنی است که پس از چرخش تک اسپیندل بر روی نور قرمز و زنگ هشدار متوقف می شود ، راننده باید از دست خود برای پیدا کردن سر در قرقره به جای خاموش نور قرمز به طور مستقیم برای شروع تولید تک اسپیندل استفاده کنید. مسدود کننده در سمت چپ و راست از قرقره نگاه کرد که به دنبال سر با دست خود را. اگر نخ لوپ پیچیده در اطراف سر وجود دارد, مطمئن شوید که به عقب نشینی نخ لوپ به طور کامل.
استفاده از "تاخیر سر شکار" بر روی خروجی تاثیر می گذارد. شرکت ریسندگی می تواند انعطاف پذیری تصمیم بگیرید که چه نوع از فرایند استفاده با توجه به نیاز خود را بر روی خروجی و کیفیت ، اما قبل از فرآیند جدید بر روی دستگاه قرار داده است ، باید آزمایش شود برای تعیین اینکه آیا روند نیاز به اعمال
