از طریق استفاده از سیستم خود تمیز کردن صفحه فیلتر دستگاه شکل دهنده ، می توان تمیز کردن صفحه فیلتر را تضمین کرد ، از مسدود شدن صفحه جلوگیری کرد ، از خطر پنهان ایمنی آتش نشانی دستگاه شکل دهی جلوگیری کرد ، خروجی و اطمینان از ثبات کیفیت؛ کاهش ارتفاع اتاق خشک کن ، باز کردن تمام اجاق های صفحه نمایش فیلتر مکش را لغو کنید و میزان مصرف انرژی را به میزان بیشتری کاهش دهید. در عین حال ، به دلیل استفاده از عملکرد تمیز کردن اتوماتیک ، می تواند عملکرد را کاهش دهد. میزان کار انجام شده به عنوان یک کارگر. بنابراین استفاده از این فناوری نقش موثری در کاهش خطرات آتش سوزی ، بهبود پایداری محصول ، کاهش مصرف انرژی و بهبود درجه اتوماسیون داشته است.
مصرف زیاد عملکرد شکل دهی معمولی و ضریب ایمنی کم
تنظیم آخرین فرایند در فرآیند چاپ و رنگرزی است که کیفیت و عملکرد محصولات را تا حد زیادی تحت تأثیر قرار داده و تعیین می کند.
مراحل تنظیم چاپ و رنگرزی نساجی در اتاق خشک کن به پایان رسیده است. پارچه مرطوب با سرعت مشخصی از اتاق خشک شدن بطور مداوم عبور می کند. هوای گرم تأمین شده توسط منبع گرما پس از تنظیم توسط مکانیزم توزیع حجم هوا تحت عمل تنظیم کننده دمنده پرقدرت در یک طرف اتاق خشک کن ، به ترتیب با سرعت مشخصی وارد مجرای هوای فوقانی و تحتانی خواهد شد. مجاری هوای بالا و پایین به طور یکنواخت با نازل های هوای گرم روی سطح نزدیک به پارچه توزیع می شود. هوای گرم دمیده شده توسط دمنده پس از عبور از نازل هوای گرم در مجرای هوا ، سرعت معینی از باد را تشکیل می دهد ، که در کل عرض پارچه مرطوب از دو جهت عمل می کند و متوجه اتو کردن پارچه می شود. پس از اتو کردن ، گازهای خروجی گرم و مرطوب اگزوز از طریق دستگاه اگزوز وارد مبدل حرارتی اگزوز می شوند و پس از تبادل گرما با هوا در دمای معمولی تخلیه می شوند.
به طور کلی ، هر دستگاه تنظیم با هشت یا نه مرحله خشک کردن اتاق ها به صورت سری وصل می شود. طول یک اتاق خشک کن یک تا 4 متر ، عرض 4 تا 4 متر و حجم آن نزدیک به 40 متر مکعب است. کل دستگاه تنظیم کننده دارای حجم زیادی از تجهیزات و تعداد زیادی منبع انرژی و منابع گرما است که باعث می شود مصرف انرژی بخش تنظیم بیش از 1/3 از کل انرژی مصرفی کل فرآیند تولید چاپ و رنگرزی را تشکیل دهد. ، و انتشار گازهای خروجی بیش از 1/2 از کل انتشار گازهای خروجی از چاپ و رنگرزی را تشکیل می دهد. بالا با در نظر گرفتن نمونه های چاپی و رنگرزی متوسط با 10 دستگاه شکل دهنده به عنوان نمونه ، میزان مصرف انرژی سالانه بخش شکل دهی به تنهایی 20 میلیون درجه است ، در حالی که میزان تولید بنگاه های مشابه در کشورهای توسعه یافته در اروپا فقط حدود 62 است این میزان در چین به دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته شکل دهی و فناوری کنترل با تفاوت بسیار زیاد در مصرف انرژی است.
روند کار ویژه دستگاه شکل دهنده نیز "خطر" استفاده از آن را تا حد زیادی افزایش می دهد. از داده هایی که نویسنده در حال حاضر در اختیار دارد ، shaper بسیار مستعد آتش سوزی است و حتی برخی از سران شرکت تصور می کنند که shaper در آتش نیست. به عنوان مثال ، در سال 2012 ، 158 آتش سوزی ماشین سازی در شهر Shaoxing رخ داده است ، که به طور جدی بر ایمنی زندگی و اموال تأثیر گذاشته است.
از تجزیه و تحلیل ، دستگاه شکل دهی در معرض آتش سوزی است که عمدتا از سه جنبه ایجاد می شود. یکی اینکه منبع گرمای دستگاه شکل دهنده روغن انتقال حرارت و گرمایش الکتریکی است. نشت روغن هدایت گرما و خرابی دستگاه کنترل دمای گرمایشی الکتریکی باعث ایجاد آتش سوزی آسان می شود. دوم این که ، روغن ارگانیک تولید شده با گرم کردن پارچه در اجاق گاز دستگاه تنظیم و گلهای پرنده و ذرات فیبر تولید شده بر روی سطح پارچه مخلوط می شود تا مقیاس روغن را تشکیل دهد ، که برای مدت طولانی انباشته می شود و به راحتی امکان پذیر است. باعث آتش سوزی در فر می شود. سوم ، برخی از پارچه های الیاف شیمیایی از طریق اصطکاک عملکرد مکانیکی ، الکتریسیته ساکن را تولید می کنند و ولتاژ می تواند به اندازه ده ها هزار ولت باشد ، که ایجاد جرقه های الکترواستاتیک به راحتی انجام می شود ، بنابراین باعث آتش سوزی می شود.
بنابراین ، چگونگی جلوگیری از آتش سوزی دستگاه تنظیم ، تمرکز چاپ و رنگرزی شرکت ها شده است. با توجه به خلاصه تجربه تولید ، لوله انتقال انتقال حرارت و دستگاه کنترل دما در اجاق گاز دستگاه شکل دهنده باید بطور مرتب بررسی شود و برای تشخیص خط لوله باید یک سازمان واجد شرایط استخدام شود. اگر نشت روغن وجود دارد ، باید به موقع کنترل شود. آلودگی روغن و گلهای پرواز در دستگاه و لوله خروجی دود باید به موقع برداشته شود تا خطر پنهان آتش سوزی را از بین ببرد ، که از اهمیت ویژه ای برخوردار است. علاوه بر این ، همچنین لازم است که به موقع تحولات فنی دستگاه شکل دهی را انجام داده ، لوله بخار را بر روی لوله اگزوز اضافه کنید ، بخار را باز کنید تا در صورت آتش سوزی آتش سوزی شود. برای جلوگیری از ریزش گلها روی رادیاتور و ایجاد احتراق ، محافظ مش سیم را بر روی رادیاتور نصب کنید.
چهار اقدام برای کاهش مصرف انرژی دستگاه شکل دهنده
در حال حاضر ، اصلی ترین روشهای صرفه جویی در مصرف انرژی دستگاه شکل دهی شامل گرمایش احتراق مستقیم گاز ، گرمایش روغن انتقال حرارت به گرمایش بخار داغ ، استفاده از دستگاه جدید شکل دهی به صرفه جویی در مصرف انرژی ، بازیابی گرمای زباله های بنزین و غیره است.
گرمایش احتراق مستقیم گاز ، نصب سیستم گرمایش احتراق مستقیم در اجاق گاز دستگاه شکل دهنده است ، به گونه ای که هوا مستقیماً توسط مشعل سوزان گاز طبیعی گرم می شود و گردش گاز گرم در فر می تواند به دمای لازم برسد ، که می تواند مصرف انرژی را کاهش دهید. به عنوان مثال ، پس از چاپ و رنگ آمیزی بافندگی Changzhou xurong با مسئولیت محدود ، گرمایشی را از روغن انتقال حرارت به نوع مستقیم احتراق تغییر داد ، میانگین مصرف گاز طبیعی دستگاه شکل دهنده را می توان با استفاده از تجزیه و تحلیل آماری واحد 18٪ صرفه جویی کرد. داده های مصرف در طی یک سال از کار در مقایسه با قبل از تحول.
گرمایش روغن انتقال حرارت به گرمایش بخار تغییر می یابد. روش گرم کردن روغن انتقال حرارت دستگاه شکل دهنده برای تنظیم دیگ انتقال روغن انتقال حرارت به هر شرکت نیاز دارد ، اما به دلیل اینکه تجهیزات نسبتاً ساده هستند ، مورد استقبال شرکت قرار می گیرد. از معایب این روش می توان به راندمان حرارتی پایین دیگ بخار انتقال حرارت ذغال سنگ ذغال سنگ ، سختی در استحکام و آب زدایی ، عملکرد نامناسب بنگاه ها و آلودگی زیاد محیطی اشاره کرد. بخار در حالت گرمایش بخار داغ می تواند مستقیماً توسط نیروگاه حرارتی به روش گرمایش مرکزی و با راندمان حرارتی بالا تهیه شود. کنترل آلودگی بسیار آسان است و راهی بهتر برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای است. اما به دلیل لزوم تخمگذار از لوله های بخار فشار قوی ، مبدل حرارتی موجود در دستگاه شکل دهنده نیز نیاز به تعویض دارد ، بنابراین شرکت عمومی در این تحول فنی بسیار فعال نیست.
در حال حاضر ، نوع جدیدی از دستگاه شکل دهنده صرفه جویی در مصرف انرژی در بازار بین المللی ظاهر شده است. گردش هوای گرم آن از نصب سنتی فن در سمت چپ و راست به نصب پنکه در بالا و پایین به طور همزمان تغییر می یابد. در قالب پنکه های بالا و پایین ، فاصله هوای برگشت کوتاه است ، از منبع گرما کاملاً استفاده می شود و اتلاف انرژی گرما کمتر است. حجم دستگاه شکل دهی جدید فقط 1/3 از دستگاه سنتی است. کاهش حجم باعث کاهش سطح اتلاف گرما در بدن و استفاده کامل از انرژی داخل اجاق گاز می شود. اگر دستگاه شکل دهنده با زمین ارتباط مستقیمی نداشته باشد ، می تواند انرژی زیادی را نیز در مصرف خود ذخیره کند.
گازهای زاید از دستگاه تنظیم 61٪ از کل انرژی گرما را تشکیل می دهد. درجه حرارت ضایعات بنزین حاصل از فرآوری محصولات فیبر شیمیایی 160 ~ 170 ℃ 160 و درجه حرارت ضایعات گاز حاصل از فرآوری محصولات پنبه 100 ~ 110 110 است. مبدل حرارتی بازیابی حرارت ضایعات با لوله آلومینیومی یا لوله مسی جوش داده می شود. گاز زباله با درجه حرارت بالا از کانال خارج از لوله تبادل گرما عبور می کند و هوای تازه از کانال داخل لوله تبادل گرما عبور می کند. این دو کانال کاملاً جدا شده اند. هوای تازه توسط فن برای تعویض گرما در مبدل گرما جذب می شود و می تواند تا حدود 30 ~ 40 ℃ گرم شود و متفاوت از گازهای زاید با دمای بالا است. بازیابی متمرکز گرمای زباله ، دمای هوای تازه گرم شده نسبتاً زیاد است ، اما جریان هوا نسبتاً زیاد است ، بازیافت مستقیم بر جریان هوای داخلی تنظیم کننده تأثیر می گذارد ، با استفاده از خشک کن بشکه می توان از انرژی گرما استفاده کامل کرد. گاز زباله علاوه بر این ، بازیابی گرمای زباله می تواند گازهای زاید را که توسط دستگاه شکل دهنده تخلیه می شود تا 60 ~ 70 ℃ 60 خنک کند ، که برای تصفیه گاز زباله مناسب است.
