انتخاب نوع ، نصب و کنترل کیفیت کنترل قاب روینگ
(1) انتخاب تجهیزات: در حال حاضر تولید کنندگان فریم رینگ زیادی در بازار وجود دارند و بیش از ده مدل مختلف در خانه و خارج از کشور وجود دارد. تجهیزات تولید کننده&# 39 دارای مزایا و معایب خاص خود است. با توجه به انواع تولید ، درجه محصول و وضعیت سرمایه تولید کنندگان ، می توانید مدل تجهیزات مناسب خود را خریداری کنید. انتخاب باید انجام شود: می تواند نیازهای تولید را برآورده کند ، و بودجه سازمانی را نیز هدر نمی دهد ، بلکه اطمینان می دهد که عملکرد تجهیزات همیشه در وضعیت مطلوبی قرار دارد.
(2) نصب تجهیزات: پس از انتخاب ، نصب یک لینک مهم برای اطمینان از کیفیت محصول و همچنین اساسی ترین کار است. کسانی که توانایی نصب تجهیزات خود را دارند و آنهایی که شرایط نامناسبی دارند ، باید از سازنده تجهیزات یا تکنسین های همان تجارت با فناوری بهتری استفاده کنند تا نصب و رفع اشکال کنند. ما باید پرسنل حرفه ای را برای کنترل دقیق نصب و اشکال زدایی پیدا کنیم تا در تولید آینده بتوانیم کارهای مختلفی را به راحتی انجام دهیم.
(3) کیفیت تعمیر و نگهداری: برای انجام تعمیر و نگهداری روزانه اساسی ترین مدیریت روزانه است ، برای دستیابی کامل به جامع ، بدون&به نقل قول ؛ گوشه مرده&به نقل از ؛ ، این است که می گویند ، برای حفظ واقع در محل.
(4) هدف: نگه داشتن تجهیزات در شرایط مناسب در همه زمان ها.
کنترل تنش رووینگ
(1) برای اینکه سیم پیچ روینگ به لوله نورد روان یکدست شود ، سرعت سیم پیچ باب باید کمی بیشتر از نوار خروجی غلتک جلو باشد. بنابراین ، پیش نویس تنش و تنش در نوار بین غلتک جلو و لوله روینگ تولید می شود. این کلیدی برای تولید رینگ است ، که نه تنها بر زندگی روینگینگ تأثیر می گذارد ، بلکه مستقیماً روی کیفیت نخ نیز تأثیر می گذارد.
(2) با توجه به الزامات کیفیت ریسندگی ، حداکثر کشیدگی معمولاً بیش از 3٪ نیست. اختلاف کشش بین نخ های یک اندازه ، بین ردیف های جلو و عقب و بین همان نوع دستگاه باید زیر 1.5 1.5 کنترل شود.
(3) نخ از غلتک جلویی تا بالای بروشور به دلیل لگد زدن ، پیچش کمتری دارد و مسافت طولانی تری دارد. در عین حال ، پرواز با سرعت بالایی ارتعاش می کند که مستعد کشیدگی تصادفی است. طبق تجربه ، باید به صورت زیر تنظیم شود: وقتی نخ کوچک از نقطه شروع تا لایه دوم قسمت پایینی باب پیچیده می شود ، ممکن است لغزش لرزش کمی داشته باشد ، اما بهتر است موج را شروع نکنید. اگر نخ فوقانی محکم باشد ، به این معنی که سرعت سیم پیچ خیلی سریع است و کشیدگی آن خیلی بزرگ است ، باید موقعیت شروع کمربند قرقره مخروطی به انتهای بزرگ قرقره مخروط فوقانی منتقل شود و هیچ قرقره مخروطی نباید باشد. کنترل شده و تنظیم شده از مبدل فرکانس. هدف نهایی دستیابی به حالت کمی تکان دهنده به طور مداوم است. اگر نخ در طی مراحل چرخش به تدریج سفت شود ، به این معنی است که هر بار حرکت کمربند قرقره ای مخروط خیلی کم است ، بنابراین باید تعداد دندان های کششی کاهش یابد ، در غیر این صورت باید تعداد دندان های کششی افزایش یابد.
(4) عوامل مؤثر در تغییر تنش چرخشی عبارتند از: وزن وزنه برداری ، سرعت غلتک جلو ، پیچ و تاب ، کیفیت پنبه خام ، دما و رطوبت و حالت مکانیکی. بنابراین ، ایجاد حسن نیت کیفیت در تولید ضروری است. اندازه ، اختلاف و ناهموار بودن تنش رینگینگ بر یکنواختی و یکنواختی وزنه برداری تأثیر می گذارد ، که این یک شاخص مهم است که بر کیفیت رووینگ تأثیر می گذارد ، بنابراین باید کاملاً کنترل شود. از آنجا که فیبر موجود در بخش روینگینگ بسیار کمتر از لاستیک است و پیچش کمتر از نخ نخ ریسی است ، به راحتی می توان پس از تحمل تنش زیاد ، کشیدگی غیر منتظره را ایجاد کرد و این باعث می شود یکنواختی یکنواختی رینگ را بدتر کند و افزایش یابد. شکست
(5) وقتی اختلاف تنش زیاد باشد ، ناهموار بودن وزن روینگ افزایش می یابد که باید در 1.0٪ کنترل شود. هنگامی که کشش روینگ کوچک است ، تشکیل دهنده روینگ شل و پوسیده می شود ، و نگهداری ، حمل و نقل و باز کردن آن دشوار است ، که این نه تنها بر کیفیت روینگ خود تأثیر می گذارد ، بلکه باعث افزایش ناهمواری و نخ وزن می شود. به عنوان مثال ، هنگام چرخش پنبه خالص روی صفحه روینگ با اثر پیچش ضعیف کاذب ، شاخص کیفیت ردیف جلو نسبت به ردیف عقب پایین است. در همان شرایط چرخش ، اختلاف کیفیت در اثر تنش متفاوت بین ردیف جلو و عقب ایجاد می شود. البته در شرایطی که اثر پیچ خوردگی کاذب خوب داشته باشد ، ممکن است تنش چرخش پشت نسبت به ردیف جلو بیشتر باشد. بنابراین ، در جنبه مدیریت روتین کیفیت ، ما نه تنها باید به تأثیر بخشی از تهیه پیش نویس بخشی بر کیفیت توجه کنیم بلکه باید در تغییر تنش روندی نیز تسلط داشته باشیم.
