الیاف کامپوزیت یک ذوب از دو یا چند پلیمر است که با یک صفحه توزیع ویژه تقسیم می شود و از طریق همان سوراخ ریسندگی اکسترود می شود. صدها نوع فیبر کامپوزیت وجود دارد ، و همچنین بسیاری از روش های طبقه بندی وجود دارد. طبق روش تولید ، آنها را می توان به ریسمان کامپوزیت و ریسندگی مخلوط تقسیم کرد. انواع {{0} commonly وجود دارد که معمولاً مطابق شکل ریسندگی مورد استفاده قرار می گیرند: ریسندگی همزمان ، کناری و غلاف. نوع تقسیم ، نوع جزیره. الیاف کامپوزیت پلی استر / نایلون ، که دارای مزایای استفاده از نایلون {5}}} # {{6} s ؛ مقاومت سایشی ، استحکام بالا ، رنگرزی آسان و جذب رطوبت است ، بلکه دارای مزایای خاصیت ارتجاعی خوب ، حفظ شکل خوب ، سفتی و اتو زدن نیست. نخ ریسی کامپوزیت عمدتا بر پایه کامپوزیت پلی استر-نایلون است که دارای مقطع نارنجی ، برنجی شکل و سایر مقاطع شکل است و از لحاظ ریزسنجی خوبی دارد. این ماده عمدتاً در تمیز کردن لوازم و تجهیزات منسوجات خانگی استفاده می شود. علاوه بر این ، نقطه ذوب کم ، بازدارنده شعله ، آنتی استاتیک و رسانا عملکردهای بسیاری از الیاف نیز با ساختار ویژه چرخش کامپوزیت حاصل می شود.
فن آوری تولید الیاف کامپوزیت پلی استر نایلون کامپوزیت
{0}. روش تولید الیاف کامپوزیت پلی استر نایلون کامپوزیت
الیاف کامپوزیت پلی استر / نایلون کامپوزیت با استفاده از ذوب ریسندگی با نسبت مشخصی در فرآیند تولید ، با بهره گیری از تفاوتهای موجود در ساختار شیمیایی دو پلیمر ، PET و PA و استحکام اتصال آنها ، که از هم جدا می شوند ، ساخته می شوند. یکدیگر. به طور کلی ، الیاف فوق العاده ریز ضد میکروبی با ترکیب یا اضافه کردن مستربچ به الیاف شیمیایی اضافه می شوند تا اثر ضد باکتری دائمی حاصل شود. در مقایسه با تکنولوژی پایان دادن به ضد باکتریها ، فیبر ضد باکتری از خاصیت و دوام ضد باکتریایی خوبی برخوردار است ، روند پارچه بافی ، رنگ آمیزی و اتمام کار ساده است ، فیبر رزین را نمی چسباند و پارچه به پایان رسیده حس خوبی دارد. با این حال ، این روش از لحاظ فنی بالا و دشواریهای زیادی ، به ویژه نیازهای زیاد برای عوامل ضد باکتریایی وجود دارد. علاوه بر این ، اکثر داروهای ضد باکتریایی آلی در برابر درجه حرارت بالا مقاوم نیستند و استفاده از آن برای ریسندگی ذوب دشوار است. داروهای ضد باکتریایی معدنی ، مانند فسفاتهای ضد باکتریایی ، شیشه ، سرامیک و اکسیدها ، مقاومت در برابر دمای بالایی منحصر به فرد دارند. آنها به طور عمده از طریق اثر ضد باکتریایی موجود در نقره ، مس ، روی و دیگر یون های فلزی عبور می کنند تا به اثر ضد باکتری و دئودور کننده برسند. شرکتهای ذیربط داخلی ماده ضد باکتریایی حاوی فسفات معدنی نقره و اکسید فلز را به تولید الیاف کامپوزیت پلی استر-نایلون کامپوزیت و پارچه ضد باکتری و ساخت تکه فیبر مخلوط نخ ریسی جهت تولید میکروبی کامپوزیت پلی استر-نایلون ضد باکتری میکروفیبر و پارچه ضد باکتری اعمال کردند. مواد ضد باکتریایی از ماده ضد باکتریایی معدنی (حاوی 4} 4 silver نقره silver٪ فسفات و فلز اکسید فلز ، اندازه متوسط ذرات 5 {5} نانومتر) ساخته شده و تراشه های رزین درجه ریسندگی از تراشه های نایلونی فوق العاده داخلی و تراشه های پلی استر منفی داخلی داخلی. روش ریسندگی مذاب از روش افزودنی مستربچ برای تولید ذوب پلی استر / نایلون ضد باکتریایی ({6}} / 20) کامپوزیت ذوب استفاده می کند. مستربچ ضد باکتری با سرعت حدود 8} 8}} از ماده پایه به جزء پلی استر اضافه می شود. مسیر فرآیند فن آوری ریسندگی پر سرعت از الیاف کامپوزیت و فرآیند دو مرحله ای POY-DTY را اتخاذ می کند. متوسط فیبر منفرد تولید شده توسط این روش حدود 0. 13} dtex است که معادل {14} 14} / 5-1 / {16} ابریشم است ، که می تواند پارچه ای بدنی و شیمیایی خوبی داشته باشد خواص ، و به طور گسترده ای در تجهیزات تمیز کردن نساجی و صنعت پوشاک استفاده می شود.
{0}. تست فن آوری کاربرد الیاف کامپوزیت پلی استر نایلون کامپوزیت
خواص ضد باکتریایی کامپوزیت پلی استر-نایلون ضد باکتری کامپوزیت کاملاً کامپوزیت DTY و محصولات رنگ شده پارچه ای بافتنی آن مورد آزمایش قرار گرفت. آزمایش ضد باکتریایی استاندارد JIS L {{1} Japanese استاندارد ژاپن را برای انجام آزمایشات ضد باکتریایی در استافیلوکوکوس اورئوس ، پنوموکوکوس و اشرشیا کولی به ترتیب اتخاذ می کند. نتایج آزمایش نشان می دهد که اثر ضد باکتریایی فیبر و پارچه تمام شده رنگ به رنگ آبی و نارنجی انجمن فناوری ارزیابی الیاف ژاپن رسیده است این استاندارد به یک اثر ضد باکتریایی بالایی احتیاج دارد. این عمل نشان می دهد که ماده ضد میکروبی فسفات معدنی و فلز اکسید فلزی حاوی نقره می تواند در تولید صنعتی کامپوزیت کامپوزیت پلی استر نایلون ضد باکتری مورد استفاده قرار گیرد ، و در نتیجه می توان روش جدیدی از تولید فیبر کاربردی و تمایز یافته را باز کرد. الیاف ضد میکروبی فوق العاده ضد میکروبی تولید شده توسط این فن آوری ریسندگی ذوب مستربچ ضد باکتریایی و فرآیند دو مرحله ای POY-DTY دارای خواص فیزیکی و مکانیکی و اثرات ضد باکتریایی خوبی هستند. این فناوری امکان پذیر است ، این فرایند قابل اعتماد است و شاخص کیفیت پارچه گره شده بافته کامل عالی است. تولید واقعی الیاف ضد باکتری ضد باکتری می تواند مشکل بهتر تغییر رنگ الیاف تولید شده توسط عوامل ضد باکتریایی معدنی را بهتر حل کند و تفاوت رنگ و شاخص زردی محصولات رنگی تمام شده همگی شرایط واقعی تولید را برآورده می کند.
پارچه های بافته شده تار در دسته هایی با الیاف فوق العاده پلی استر نایلون ضد باکتری تولید شده و فرایند رنگ آمیزی و اتمام آن مورد بررسی قرار گرفت. کیفیت محصولات رنگرزی نهایی عالی است. از استاندارد ISO برای آزمایش در دمای 2}} C. درجه سانتیگراد استفاده می شود. شاخص های سرعت و انقباض رنگ و انعطاف پذیری مطابق با نیازهای واقعی بخصوص مقاومت در برابر انقباض عالی است. علاوه بر این ، یک شرکت الیاف شیمیایی در استان گوانگدونگ با شرکت آمریکایی هیلز همکاری کرده است تا با موفقیت تحول فنی از خط تولید ریسندگی پلی استر POY سنتی از {{3} × {{4} قطعات را انجام دهد. خط تولید تبدیل شده همچنین می تواند الیاف کامپوزیت دو قطعه کامپوزیت از نوع جزیره و اسپلیت را تولید کند. و تولید نرمال و پایدار است و کیفیت محصول کاملاً شرایط را برآورده می کند. این شرکت همچنین همکاری فنی با کره جنوبی ، تایوان و سایر شرکت های مرتبط برای انجام تحولات فنی خط تولید ریسندگی پلی استر POY سنتی برای تولید الیاف فوق العاده ساده یک جزء انجام داده است. هدف این است که یکدست بودن فیبر محصول کمتر از 0 باشد. te 9} te dtex. در این روش ، استفاده از خط تولید نخ ریسی پلی استر POY سنتی برای تولید میکرو فیبرهای ضد باکتری و کامپوزیت رشته کامپوزیت پلی استر - نایلون فضای توسعه گسترده ای دارد.
{0}. عملکرد رنگرزی الیاف کامپوزیت پلی استر نایلون کامپوزیت
الیاف مصنوعی جدید که توسط الیاف فوق العاده ریز نشان داده شده اند ، به دلیل ظرافت یکپارچه ، مورفولوژی مقطعی ، مورفولوژی سطح ، خاصیت انقباض ، و ساختار پلیمر (ساختار شیمیایی ، تبلور ، جهت گیری و غیره) با الیاف مصنوعی معمولی تفاوت زیادی دارند. . بنابراین ، تفاوت بین پارچه الیاف مصنوعی جدید و الیاف مصنوعی معمولی در فرآیندهای ریسندگی ، بافندگی ، رنگرزی و اتمام وجود دارد. افزودن ماده تسطیح کننده در فرایند رنگرزی یک روش مهم برای بهبود عملکرد رنگرزی الیاف ultrafine است. شرکت های داخلی در فرایند تولید دریافتند که افزودن مواد تسطیح کننده به مشروبات رنگرزی می تواند باعث افزایش حلالیت رنگهای پراکنده در آب ، افزایش نسبت رنگهای حالت تک مولکولی و افزایش عملکرد رنگرزی شود. این نشان می دهد که عامل تسطیح کننده تأثیر حل کننده بر روی رنگهای پراکنده است ، یعنی باعث افزایش مقدار رنگهای تک مولکولی و میسل در محلول رنگرزی می شود. رنگ تک مولکولی موجود در محلول رنگرزی شکل اصلی الیاف رنگرزی است و نسبت رنگهای میسل مانند بلورهای Dye با رها کردن مونومرهای رنگی راحت تر هستند و این منجر به رنگ آمیزی یکنواخت می شود. در عین حال ، وجود ماده تسطیح کننده نیز به بهبود پایداری پراکندگی دمای بالا رنگهای پراکنده ، گلهای کم رنگ و نقاط رنگی کمک می کند. این امر به این دلیل است که سطح خاص الیاف فوق العاده ریز بسیار زیاد است ، و میزان جذب رنگ نیز بسیار سریع است ، که به راحتی رنگ آمیزی ناهموار را تشکیل می دهد. برای الیاف پلی استر / نایلون کامپوزیت کامپوزیت ، الیاف ضد باکتری ضد باکتری ، سطح ویژه فیبر تنها یک اندازه بزرگتر نیست. و تفاوت نیز بسیار زیاد است ، به احتمال زیاد باعث ایجاد اختلاف در میزان رنگرزی می شود ، در نتیجه رنگ آمیزی گلها بسیار آسان است. بنابراین ، کنترل میزان رنگرزی یکی از کلیدهای پراکندگی رنگرزی الیاف ultrafine است. هنگامی که ماده تسطیح کننده اضافه نشده باشد ، به دلیل تفاوت زیاد در منحنی رنگرزی رنگهای مختلف پراکنده ، گل رنگی رنگی و اختلاف رنگ در هنگام رنگ آمیزی ایجاد می شود. اگر اثر انتقال رنگ پراکنده آشکار نباشد ، این نقص ها بر طرف نمی شوند. پس از افزودن ماده تراز کننده ، منحنی های رنگ آمیزی رنگهای مختلف پراکندگی می توانند نزدیکتر شوند. این برای تطبیق رنگ بسیار مهم است.
محققان دریافتند که یک روش مهم برای تراز کردن مواد برای بهبود عملکرد رنگرزی الیاف بسیار ریز ، بهبود منحنی رنگ آمیزی رنگهای پراکنده ، کاهش اختلاف بین منحنی های رنگ آمیزی رنگهای مختلف پراکنده و در نتیجه بهبود سازگاری بین رنگها است. این برای رنگرزی مطابق با رنگ بسیار مهم است ، زیرا وقتی میزان رنگ آمیزی رنگهای پراکنده برای تطابق رنگ اساساً یکسان می شود ، می تواند پیشرفت تدریجی همان رنگ را تضمین کند ، احتمال اختلاف رنگ و کاهش قابلیت تکرار آن را فراهم کند. رنگرزی بهتر خواهد شد.
