با پیشرفت و توسعه مستمر صنعت نساجی ، کاهش مصرف و هزینه عامل اصلی پیروزی محسوب می شود. این یک اقدام مهم برای کاهش شکستگی نخ و افزایش نرخ محصولات نیمه تمام است. در مرحله بعد ، از بهینه سازی لوازم جانبی نساجی ، در مورد اقدامات کاهش شکست نهایی ریسندگی جمع و جور صحبت خواهیم کرد.
تجهیزات نساجی مخصوص را انتخاب کنید
انتخاب معقول قطعات نساجی مخصوصی از قبیل حلقه استیل حلقه ای فولادی ، حلقه لاستیک توری و حلقه شبکه و تعیین مناسب چرخه به طور مستقیم وضعیت عملکرد فرآیند ریسندگی و تعداد انتهای شکسته در فرآیند ریسندگی را تعیین می کند.
01
انتخاب مناسب حلقه سیم فولادی و تعیین چرخه خدمات
1) انتخاب مدل و تعداد حلقه های فلزی
نوع و تعداد حلقه استیل باید با توجه به نوع نخ نخ ریسی و تولید واقعی (چرخش جمع و جور و چرخش حلقه) انتخاب شود. اول از همه ، تفاوت زیادی بین ریسندگی خوشه و نخ ریسی وجود دارد. به طور مقایسه ای ، ریسندگی خوشه دارای سرعت بالاتری ، رطوبت کمتری ، عدم روغن کاری و گرمازدگی کم است. لازم است شکل حلقه را با محل تماس بزرگتر بین حلقه و حلقه انتخاب کنید ، تا از این طریق اتلاف گرما بهتر و زمان اجرای حلقه بهبود یابد.
در انتخاب شماره سیم پیچ ، بهینه سازی و پیکربندی سیم پیچ با توجه به نوع نخ ضروری است. با توجه به بررسی جامع شاخص ترکیب پنبه ، به طور کلی ، اگر کیفیت فیبر ضعیف باشد و طول فیبر کوتاه باشد ، باید تعداد حلقه های سیم فولادی را 1-2 بکاهیم ، تا از این طریق شکستگی نخ را کاهش دهد. هنگامی که کیفیت فیبر خوب باشد و طول فیبر طولانی باشد ، باید تعداد حلقه های سیم فولادی 1-2 تا افزایش یابد تا باعث بهبود شاخص نخ شود.
در هنگام انتخاب تعداد سیم کشی فولادی ، بر اساس شاخص جامع نخ ، طول فیبر و سایر عوامل ، وضعیت کار سیم کابل های فولادی باید همزمان یکپارچه شود ، به طوری که نخ روی صفحه جداسازی لمس یا لمس نکند. کمتر ، باعث کاهش رطوبت نخ و بهبود شاخص نخ می شود.
2) تعیین چرخه خدمات حلقه سیم فولادی
در تولید ، طول عمر کویل نخ ریسی جمع و جور به طور کلی حدود 10 روز است. در ردیابی کویل مارک داخلی و خارجی برای یک عمر سرویس از رعایت نشت و ردیابی تست ردیابی استراحت فوری ، نتایج تجربی نشان می دهد وقتی از سیم پیچ داخلی برای 120 ساعت استفاده می شود ، تعداد 5 میلی متر و 6 میلی متر چربی کمی کمی بیشتر از آن از سیم پیچ مارک خارجی به مدت 216 ساعت ، هنگامی که 216 ساعت از آن استفاده می شود ، حلقه پرواز سخت است ، نمی تواند تولید طبیعی فرآیند ریسندگی را تضمین کند ، و هنگامی که حلقه سیم فولادی خارجی به 240 ساعت استفاده می شود ، می چرخد. هنگام افزایش 82 also به 3.54 ‰ ، بهترین حالت شکستن فوری است.
از طریق آزمایش ردیابی فوق می توان دریافت که در یک چرخه سرویس ، با رشد مداوم چرخه سرویس سیم پیچ سیم ، رطوبت نخ و شکستن انتهای آن در حال چرخش در درجات مختلفی متفاوت است. بنابراین ، در تولید ، انتخاب مناسب سیم پیچ سیم و تعیین معقول چرخه سرویس ، یک عامل تعیین کننده برای تعیین شکستگی نهایی چرخش است.
02
انتخاب معقول گلدان ها و تعیین چرخه خدمات
انتخاب معقول تخت جلوی چرخه و چرخه خدمات بطور مستقیم بر میزان شکستگی نخ تأثیر می گذارد. در تولید واقعی ، مشخص می شود که خشک کردن خط نخ و CVB هیچ تغییر واضحی ندارند وقتی که دامنه متحرک ریسندگی جمع و جور 4 میلی متر ، 5 میلی متر و 6 میلی متر باشد. بنابراین ، بدون اینکه یکنواختی نخ را تحت تأثیر قرار دهد ، بهتر است روند چرخش را به روش بزرگی ، حدود 5 میلی متر و حدود 2 ماه تسلط دهید. روند چرخش کوچک است ، چرخه خدمات COTS کوتاه می شود ، شکستن نخ افزایش می یابد ، مصرف افزایش می یابد ، همچنین حجم کار کارگران نیز افزایش می یابد.
03
انتخاب معقول دایره شبکه و کنترل وضعیت استفاده از آن
به عنوان بخش ویژه ای از نخ ریسی جمع و جور مکش فشار منفی متمرکز ، تعداد انتهای شکسته ریسندگی مستقیماً تحت تأثیر حلقه شبکه قرار می گیرد. در استفاده از حلقه مشبک ، اول از همه ، نوع حلقه شبکه باید با توجه به تولید واقعی مشخص شود. در تولید پنبه خالص ، حلقه گرید با درمان ضد استاتیک باید ترجیحاً انتخاب شود تا از افزایش شکستگی نخ ناشی از تجمع یا گرفتگی حلقه شبکه جلوگیری شود.
در همان زمان ، چرخه سرویس دایره شبکه باید بطور منطقی تعیین شود ، به طور کلی طی 6 ماه. با این وجود ، در مدت زمان خدمات 6 ماهه ، توصیه می شود دستگاه را برای چیدن از ماشین جدا کرده و سپس دستگاه را برای استفاده قرار دهید تا از خرابی نخ ناشی از آسیب تصادفی حلقه شبکه در حین استفاده جلوگیری شود. در همان زمان ، در فرآیند استفاده ، دایره شبکه باید در هر چرخه جارو تمیز شود. در فرآیند تمیز کردن ، باید با احتیاط عمل کرد تا از آسیب دیدگی دایره شبکه ناشی از برخورد و افزایش شکستگی نخ جلوگیری شود.
04
انتخاب نوار فشار
شاخص نوار فشار بهتر از فضا است. هرچه نوار فشار کوچکتر باشد ، این شاخص بهتر خواهد بود. با این وجود هرچه نوار فشار کوچکتر باشد ، توانایی کنترل فیبر نیز قوی تر است ، تأثیر آن بر ساختار داخلی نخ بیشتر می شود و تأثیر آن بر روند بعدی بیشتر می شود. در عین حال هرچه نوار فشار هر چه کوچکتر باشد ، احتمال بیشتری دارد که روند چرخش باعث پدیده پایان سخت و رولینگ شود و در نتیجه باعث افزایش شکستگی نخ شود. بنابراین ، در انتخاب نوار فشار ، باید کیفیت نخ و شکست نخ را برای انتخاب نوار فشار در نظر بگیریم. به طور کلی ، هنگامی که شاخص نخ واجد شرایط باشد ، نوار فشار باید بزرگتر باشد ، به طوری که باعث کاهش خرابی و مصرف شود.
