اول ، رطوبت نسبی خیلی کم است ، این تأثیر بر تولید کارت است
1. الیاف پنبه به دلیل خشک شدن از بین می رود و گلهای پرنده افزایش می یابد که این هیچ کمکی برای بهبود محیط کار و وخیم تر شدن شرایط کار نمی کند. در عین حال ، افزایش ضایعات نخی نیز صرفه جویی در صرفه جویی در پنبه نیست.
2. به دلیل اثر الکترواستاتیک ، الیاف پراکنده می شوند ، پنبه پنبه شناور است ، که در انتقال تأثیر می گذارد و در سلب شدن اثر می گذارد.
3. توری پنبه شکسته است ، عمدتا به دلیل لبه های شکسته ، که منجر به ناهمواری می شود و روی کیفیت نخ تأثیر می گذارد.
4- لایه برداری پنبه با پیش بند ، غلطک یا خرد کردن چاقو دشوار است و همین امر باعث می شود تا نخ پنبه به داففر بچسبد و آسیب دیدن لباس به راحتی انجام می شود.
5- لغزنده کرکی ، ضعیف تشکیل شده و تولید اسلایدها بسیار آسان است و باعث کاهش ظرفیت بشکه نواری می شود ، تعداد تغییرات بشکه را افزایش می دهد و تعداد تغییرات بشکه را افزایش می دهد. وقتی بشکه تغییر کند ، لغزنده کرکی است و به راحتی به زمین می افتد و باعث لکه های روغن می شود.
2- تأثیر روی کارتینگ در هنگام رطوبت نسبی خیلی زیاد است
1. لباس کارت به دلیل رطوبت در معرض زنگ زدگی است ، که در کارتینگ معمولی تأثیر می گذارد و عمر سرویس دستگاه را کوتاه می کند.
2. چسبندگی رول پنبه ای ، که به طور جدی بر یکنواختی برآمدگی تأثیر می گذارد.
3. تورهای پنبه ای به دلیل رطوبت زیاد ، افزایش سرپایی و افزایش بازده گل ها ، آویزان می شوند.
4 ، الیاف پنبه به راحتی خرد نمی شود و نمی توان به خوبی از آن استفاده کرد ، بنابراین راندمان حذف ناخالصی کاهش می یابد ، و پستان ها افزایش می یابد.
5- به راحتی می توان از غلطکها دور زد ، لوله شیب دار را وصل کرد و انتهای شکسته را افزایش داد.
6 ، کانال صاف نیست ، کف نشت بزرگ به راحتی قابل نقوش است و توری پنبه دارای لبه ها و سوراخ های شکسته ای است که اغلب باعث می شود که doffer به گل ها برگردد و لباس کارت را گره بزند.
با توجه به مناطق مختلف ، فرآیندهای مختلف ، مواد فرآوری مختلف و محدوده دما و رطوبت در کارگاه ، محدوده کنترل دما و رطوبت فرآیندهای ریسندگی و کارتینگ پنبه عمومی است: دمای زمستان 20-25 درجه سانتیگراد ، رطوبت نسبی 55- 50٪؛ درجه حرارت تابستان 31-33 درجه سانتیگراد ، رطوبت نسبی 55-60.
