با توسعه مستمر صنعت نساجی مدرن ، افزایش حجم تجارت بین المللی نساجی ، متنوع سازی محصولات نساجی و بهبود مستمر سطح کیفیت ، بازار بین المللی خواستار نخ و نخی با کیفیت بالاتر و با کیفیت تر است که این امر الزامات بالاتری را برای کیفیت نخ پنبه داخلی. تعداد بیشتری پیوند نه تنها بر کیفیت و ظاهر نخ و پارچه تأثیر نمی گذارد ، بلکه بر تداوم رنگ آمیزی و اتمام ، ریسندگی و فرآیند بافندگی نیز تأثیر می گذارد. بنابراین ،&به نقل از؛ 93 استاندارد&به نقل از؛ بررسی تعداد NEP در مقایسه با"؛ 78 استاندارد"؛ ، افزایش می یابد و neps به یکی از شاخص های اصلی برای اندازه گیری کیفیت نخ تبدیل می شود. چگونگی کنترل دقیق neps ها در فرایند تولید برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی ، به یکی از مشکلاتی که فوراً حل می شود ، تبدیل شده است.
1. تعریف و روش آزمایش نپس
تعداد زیادی از آزمایشات نشان می دهد که 60-70 of از چربی خون ناشی از خواص ضعیف پنبه خام بلکه همچنین با استفاده از فرآیند ریسندگی ضعیف است. مطابق استاندارد GB / T 398-93 ، نئپس به دلیل کیفیت نورد غلط یا برخورد ضعیف در هنگام چرخش از الیاف ، پنبه نابالغ یا پنبه سفت ساخته شده است. روش بازرسی به شرح زیر است: در زیر نور نه کمتر از 400 لیتر ، نور از عقب سمت چپ تزریق می شود ، زاویه نصب سطح بازرسی با صفحه افقی ، بازرس&# 39 از 45 درجه ± 45 درجه است. خط دید در یک خط عمودی با نوار نخ است ، و فاصله بازرسی بر اساس این اصل است که دید بازرس&# 39 ؛ برای تشخیص نقص آسان است.
2. رابطه بین خواص پنبه خام و نورد نخ
در مورد رابطه بین خصوصیات بدنی پنبه خام و نپس ، در سالهای اخیر ، تعداد زیادی از تحقیقات در خانه و خارج از کشور نشان داده اند که فیبر پنبه بالغ دارای ظرفیت جذب رطوبت کمی ، استحکام الیاف بزرگ بزرگ ، چنگک طبیعی تر ، کشش خوب است. و سفتی بنابراین از مقاومت کششی ، فشاری و خمشی بالایی برخوردار است و در فرآیند پردازش آسیب چندانی به راحتی وارد نمی شود و فیبر توسط اصطکاک سطحی مالیده می شود در همان زمان آسیب و شکستگی فیبر تحت فشار مکانیکی در روند باز کردن ، اعتصاب ، کارتینگ و تهیه پیش نویس کمتر و افزایش سرعت فیبر کوتاه کمتر است. بنابراین ، احتمال تشکیل NEP کمتر است. رابطه ضریب بلوغ با تعداد NEP نخ در شکل 1 نشان داده شده است.
3. رابطه بین مراحل کارتینگ و neps
تعداد زیادی از مطالعات نشان می دهد که نپس ها در شبکه نخی اساساً قشر نخ را تعیین می کنند. بنابراین ، چگونگی کاهش تعداد neps و بهبود اثر کارتینگ دستگاه کارتینگ برای کنترل neps بسیار مهم است. ما از طریق تمرین تولید کارخانه در مدرسه ، کارهای زیر را انجام داده ایم.
توزیع معقول 3.1 دمنده و قلاب برای بهبود ساختار و کیفیت دامنه پنبه
ناخالصی های بزرگی که به راحتی از هم جدا می شوند و از بین می روند با فرآیند باز و تمیز کردن از بین می روند و ناخالصی های کوچک با الیاف با نیروی چسبندگی بیشتر با فرآیند کارتینگ از بین می روند. برای فرآیند کارتینگ ، بذرهای استریل ، پنبه سفت و الیاف مرده در دامان به طور جزئی از جمع کننده خارج می شوند ، در حالی که کسانی که دارای تراشه بذر فیبر ، ناخالصی های الیاف ریز ، نئوپان و الیاف کوتاه هستند از صفحه جلد استوانه خارج نمی شوند. در عین حال ، باید به بهبود ساختار کویل پنبه و کاهش تعداد قلاب های پنبه ای شکل و گشاد قلاب که به راحتی شکل پنل های پنبه ای را در رول پنبه ایجاد می کنند ، توجه کرد. به طور کلی ، راندمان حذف ناخالصی جمع کننده در غلتک بین 50-60٪ کنترل می شود ، در حالی که پوشش سیلندر در 3-10٪ کنترل می شود ، و میزان ناخالصی نوار سبز زیر 15/0٪ کنترل می شود. بنابراین ، لیسکر تا حدی نکته اصلی حذف ناخالصی در فرآیند کارتینگ است. ما می توانیم فناوری ناحیه قطره لیکر را تنظیم کنیم ، عناصر حذف کارتن و ناخالصی ، طول و فاصله اصلی را تغییر داده و از بین بردن نعوظ و ناخالصی ها را تقویت کنیم.
3.2 بهبود کارایی کارتینگ دستگاه کارتینگ
کارتینگ قوی دستگاه کارتینگ می تواند درجه فیبر تک فیبر را بهبود بخشد ، که نه تنها باعث جداسازی الیاف و ناخالصی ها می شود بلکه درهم آمیختگی الیاف را کاهش می دهد ، بلکه برخی نئون ها را در روکش پنبه نیز شل می کند. بنابراین ، ما لباسهای جدید با جلوه کارتینگ مناسب برای استوانه ، صفحه جلد ، doffer و جمع کننده در لباس غلتکی را انتخاب می کنیم و فاصله کمتری را برای صفحه جلد استوانه ، سیلندر داففر ، نگهدارنده استوانه در رول و جمع کننده در صفحه تغذیه غلتکی اتخاذ می کنیم. این نه تنها توانایی نگهدارنده گیرنده در غلتک را افزایش می دهد بلکه باعث بهبود کارتینگ رایگان و راندمان کارتینگ مکرر استوانه و صفحه جلد نیز می شود.
از طریق آزمایش ، می بینیم که تعداد نوپس ها در نوار سنج سنج محکم و با سرعت کم از نوارهای سنج محکم با سرعت بالا بیشتر است. تعداد نپس ها در لغزنده با افزایش سنج پوشش افزایش می یابد. درجه کارتینگ با افزایش سرعت سیلندر افزایش می یابد ، که باعث می شود فیبر کاملاً کارتینگ شود و از بین بردن نورد ها آسان باشد. در همین حال ، میانگین نیروی کارتینگ روی سطح سوزن واحد و فیبر کاهش می یابد و استرس به راحتی قابل استرس نیست و کشیدگی بیش از حد بزرگ است و به دلیل بازگشت دوباره فیبر و شکستن فیبر ، نئون ها را کاهش می دهد. سنج محکم باعث می شود دندانهای سوزن سوزنی بیشتر با فیبر در تماس باشد ، این فیبر توسط دندان سوزن به راحتی امکان پذیر است ، دندان سوزن عمیقا به فیبر نفوذ می کند ، اثر کارتینگ بهبود می یابد ، و نئوپاس ها به راحتی از بین می روند.
3.3 انتقال فیبر را بهبود می بخشد و تشکیل نئوپل های جدید را کاهش می دهد
دلیل اصلی شکل گیری نپس های جدید در دستگاه کارتینگ ، مالش و مالش بین الیاف است و پدیده های غیر طبیعی مانند بازگشت گل ، گل بادگیر و گل آویزان به راحتی باعث ایجاد اصطکاک خشن می شوند ، که منجر به تشکیل نواحی توسط می شود. مالش و مالش الیاف. دلایل اصلی بازگشت گل ، سیم پیچ و حلق آویز گل ها نسبت نادرست سرعت یا فاصله یا عدم وضوح و صافی کافی در باز کردن عناصر کارتینگ است. بنابراین ، با توجه به دلایل فوق ، ما به طور عمده اقدامات مربوطه را برای از بین بردن پدیده مالش فیبر و اصطکاک شدید انجام می دهیم. در مرحله اول ، نسبت سرعت لیزر سیلندر در غلتک باید به درستی تنظیم شود تا از انتقال طبیعی الیاف و اطمینان از بازگشت گلها اطمینان حاصل شود. دوم ، توجه به وضعیت عناصر کارتینگ و فقط با&به نقل از چهار امتیاز و یک دقت&به دقت لازم است. آیا می توان از نگهدارنده در غلتک ، سیلندر ، صفحه جلد و دندان سوزن doffer با عملکرد سوراخ خوب تیز نگه داشت تا از فاصله دقیق هر قسمت اطمینان یابد. ثالثاً ، از عبور صاف و صاف الیاف اطمینان حاصل کنید ، تا گلهای آویزان الیاف را در روند حرکت پدیده کاهش دهید.
3.4 مدیریت دما و رطوبت را کنترل کنید تا رطوبت مجدد فیبر کنترل شود
در دمای بالا و رطوبت زیاد ، الیاف پنبه دارای انعطاف پذیری بالا ، مقاومت در برابر خم شدن ضعیف ، چسبندگی آسان بین الیاف و شکل گیری آسان می باشد. به خصوص در مورد پنبه خام با بلوغ ضعیف ، جذب رطوبت راحت تر و تشکیل نورد در دمای بالا و رطوبت بالا آسان تر است. به دلیل ضعف بودن الیاف در دمای بالا و رطوبت زیاد ، الیاف پنبه در محل کار صفحه پوشش اغلب به دلیل شستشوی آن به neps تبدیل می شود. بنابراین ، رطوبت نسبی فرآیند کارتینگ در سطح کم ، عموماً 55-60٪ نگه داشته می شود ، به طوری که الیاف در حالت کمبود رطوبت مداوم قرار دارند ، به منظور کنترل رطوبت مجدد محصولات نیمه تمام ، باعث کاهش انسجام بین الیاف ، از خاصیت ارتجاعی و سفتی خوبی برخوردار است که این امر منجر به باز شدن ، رفع ناخالصی ، کارتینگ و انتقال و کاهش اصطکاک بین الیاف و دندانهای سوزن و پر کردن شکاف سوزن می شود.
4. نتیجه گیری
از طریق تجزیه و تحلیل فوق می توان نتیجه گیری های زیر را نتیجه گرفت:
(1) احتمال تشکیل neps در فرآیند پردازش فیبر با بلوغ ضعیف بیشتر از فیبر پنبه طبیعی است.
(2) پیکربندی فرایند فرآیند کارتینگ کلید تأثیرگذاری بر تعداد neps است. برای تقویت اثر از بین بردن neps ها و ناخالصی ها در غلتک جمع کننده ، باید اصل فرآیند" ؛ فاصله محکم و کارتینگ قوی" را اجرا کنیم ، به طور مناسب سرعت سیلندر را افزایش داده و به" توجه کنیم ؛ چهار جلو و یک دقت&به نقل از؛ ، انتقال فیبر را بهبود بخشیده و تشکیل نئوپل های جدید را کاهش می دهد.
(3) کنترل دما و رطوبت باید در فرایند کارتینگ تقویت شود تا فشار خون کاهش یابد.
