بهبود بهره وری تولید دستگاه سیم پیچ اتوماتیک

بهبود راندمان عملکرد بادگیر اتوماتیک یک شاخص جامع برای قضاوت در مورد استفاده علمی از بادگیر اتوماتیک است. این می تواند به طور عینی کیفیت باب را منعکس کند ، خواه پارامترهای فرایند معقول باشد ، چه روش عملکرد&# 39 کارگر صحیح است و آیا کار نگهداری تجهیزات در جای خود است. در حال حاضر ، در استفاده از بادگیرهای اتوماتیک سازمانی ، به دلیل شکاف موجود در جنبه های فوق کار ، شکاف زیادی در کارآیی عملکرد وجود دارد. راندمان تولید تجهیزات بکار رفته شرکت به بیش از 90٪ و متوسط ​​شرکت 80٪ می رسد ~ بین 85٪ ، چند شرکت فقط 70٪ یا حتی پایین تر هستند و تفاوت بین بازده تولید بنگاههای پیشرفته و عقب حدود 20٪ است بنابراین ، برای استفاده علمی از بادگیرهای اتوماتیک ، ابتدا باید پیوندهای مهم را برای بهبود بازده تولید تجهیزات درک کنیم. به طور کلی ، راندمان تولید بادگیرهای اتوماتیک باید به بیش از 85٪ برسد. چگونه به این هدف برسیم؟ طبق تجربه بسیاری از بنگاهها ، کارهای زیر باید انجام شود.

کیفیت باب ها را بهبود بخشید و ظرفیت باب ها را افزایش دهید

نخ بابی کمبودهای کمتری دارد و به خوبی شکل می گیرد. هنگامی که سیم پیچ اتوماتیک در حالت خوابیده نیست ، می تواند باعث کاهش چین خوردگی ، کاهش شکستگی و بهبود عملکرد شود. در عین حال ، افزایش مناسب ظرفیت بابی در یک سرعت خاص چرخش نخ نخ ریسی و کاهش تعداد گره های گره خورده در هنگام سیم پیچ نیز از معیارهای بهبود کارآیی تجهیزات است. در حال حاضر ، برخی از کارخانجات نخ ریسی ، نخ ریسی قطر حلقه را از 38 میلی متر به 42 میلی متر در هنگام چرخش نخ های 14.5 Tex به 9.7 tex ، و ظرفیت باب را می توان 25 تا 30 درصد افزایش داد. هر بابین می تواند تعداد گره ها را 6 یا بیشتر کاهش دهد.

تنظیم مناسب و بهینه سازی منحنی پاکسازی نخ

عملكرد تولید نشان می دهد كه 80٪ تا 90٪ از نقایص نخ نقص نخهای كلانی كلاس A و B از تجزیه و تحلیل نقایص نخ برش شفاف برقی هستند. نقایص نخ کوتاه کوتاه کاملاً دقیق و سست تنظیم می شود که تعداد ده‌ها هزار متر را تعیین می کند. . آزمایشات تأیید کرده اند که تعداد برش در هر 10،000 متر بین 6 تا 7 برابر است و میزان عملکرد تک اسپیندل می تواند از 85٪ به 7 {}} 5 reach برسد. هنگامی که تعداد برش در هر 10،000 متر به 7.5 تا 8 بار در ساعت افزایش می یابد ، سرعت عملکرد تک اسپیندل حدود 2.0٪ کاهش می یابد. بنابراین ، تنظیم پارامترهای فرآیند پاکسازی الکترونیکی باید مطابق با سه اصل زیر باشد: اول ، نقایص نخ مضر یا الیاف خارجی شناسایی و حذف می شوند. دوم اینکه ، نقص نخ بی ضرر کمی وجود ندارد یا الیاف خارجی به اشتباه بریده و برداشته می شوند. سوم ، با توجه به کاهش بهره وری ناشی از پاکسازی نخ باید به حداقل برسد. علاوه بر این ، هنگام استفاده از واضح تر نخ الکترونیکی تابع فیبر خارجی ، دستگاه تشخیص فیبر خارجی باید در فرآیند باز و پاکسازی نصب شود تا اکثر الیاف خارجی به منظور کاهش تعداد برش فیبر خارجی در ویندوز اتوماتیک کاهش یابد. برخی از کارخانه ها آزمایشات بسیاری را انجام داده اند. پس از نصب دستگاه مرتب سازی فیبر خارجی در فرآیند باز و تمیز کردن ، می توان تعداد نقص برش در ویندوز اتوماتیک را از 55٪ به 60٪ کاهش داد ، که این کارآیی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد. بنابراین ، برای الیاف خارجی حاوی برای بسیاری از پنبه های خام ، تکیه تنها بر ترخیص کالا از گمرک برقی است.

آموزش مکانیک چرخ دنده ها را تقویت کرده و روش کار را به درستی اجرا کنید

با توجه به محتوای فنی بالا ویندوز اتوماتیک و سرعت سریع کار ، لازم است که شیفت گیرها با عملکرد دستگاه آشنا بوده و ملزومات عملیاتی هر مؤلفه را به درستی درک کنند. بنابراین شیفت کاری ها قبل از شروع کار باید بیش از 20 ساعت آموزش داشته باشند. برخی از کارخانه ها تجزیه و تحلیل و تعیین انجام داده اند ، طول دوره آموزش برای بهره برداران و سطح مهارت در عملیات تأثیر بیشتری بر بازده تولید دارد. به عنوان مثال ، اگر یک عملگر بیش از 20 ساعت آموزش دیده باشد و زمان کار بیش از 6 ماه باشد ، به دلیل کارآمد بودن دستگاه ، دستگاه خاموش می شود و راندمان عملکرد تجهیزات به 85٪ یا بیشتر می رسد. راندمان تنها 78٪ است و تفاوت بین این دو 7٪ است ، بنابراین نمی توان آموزش مکانیک دنده را نادیده گرفت.

کنترل و تنظیم دما و رطوبت و تنظیم کارگاه سیم پیچ را به خوبی انجام دهید

به دلیل استفاده از فن آوری اسپلیکینگ هوا و تمیز کردن نخ الکترونیکی ، ویندوز اتوماتیک نسبت به بادگیر معمولی نسبت به بادگیر و رطوبت کارگاه الزامات سخت گیری بیشتری دارد. اگر رطوبت نسبی در کارگاه خیلی کم باشد ، کانال نخ قابض می شود و انسجام کاهش می یابد ، که نه تنها باعث افزایش رطوبت و نواقص نخ ناگهانی خواهد شد. بنابراین علاوه بر کنترل فرآیند ریسندگی ، به ویژه دو نقطه کنترل مجدد رطوبت برای غلتک و روتاری پنبه ، باید تعداد مشخصی از تغییرات هوا و شرایط مناسب دما و رطوبت در طول فرایند سیم پیچ حفظ شود و درجه حرارت باید در 22 -30. رطوبت نسبی در محدوده 62٪ تا 72٪ کنترل می شود. به ویژه ، استفاده از واضح تر نخ الکترونیکی خازنی نسبت به تغییرات دما و رطوبت حساس تر است. کنترل نادرست باعث افزایش شکستگی و غلط شدن نخ می شود و بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد. بنابراین ، درک این مسئله که کارگاه بادگیر نیازی به نصب تجهیزات تهویه مطبوع ندارد ، جامع نیست.

به طور معقول سرعت عملکرد بادگیر اتوماتیک را کنترل کنید

سرعت بادگیر اتوماتیک زیاد است و خروجی آن زیاد است ، اما باعث می شود رطوبت تا حدی افزایش یابد. باید آزمایش را پشت سر بگذارید ، بر اساس نگهداری از عناصر اصلی کانال نخ ، رطوبت را به کمترین فرض کنترل کنید ، سرعت سیم پیچ را به درستی افزایش داده و از حداکثر راندمان تولید دستگاه بادگیر اتوماتیک استفاده کنید.