پوشاک کارت تخت الاستیک یک تجهیزات مهم کارتینگ در تخت روتاری دستگاه کارتینگ است. در فرآیند کارتینگ با لباس کارتهای فلزی روی سیلندر عمل می کند ، بسته های الیاف را در حالت فیبر جدا می کند و همزمان ناخالصی ها و الیاف کوتاه را نیز از بین می برد. در فرآیند تولید واقعی ، به دلیل تأثیر ناخالصی در مواد اولیه ، حذف فرآیند ، هماهنگی فرآیند و مدیریت ، مشکلاتی از قبیل آسیب ، سوزن معکوس ، سوزن تصادفی ، سلب ، زنگ زدگی و غیره وجود دارد که بر اثر کارتینگ تأثیر می گذارد. . بنابراین ، نویسنده برای کنترل موثر وقوع آن ، مشکل درج سوزن را مورد بحث قرار داده است.
دلایل پر شدن و جاسازی لباس های کاور الاستیک
خود نقایص پوشاک کارت الاستیک
زبر بودن سوزن سنگ زنی
روند تشکیل سوزن شانه برای پوشاک کارت الاستیک عمدتا با سوزن سوزن محقق می شود. سیم فولادی بدنه سوزن دو محدب توسط سنگ زنی جانبی ، سنگ زنی صاف و فشار دادن چرخ سوزن تشکیل می شود. اندازه ذرات ساینده چرخ آسیاب به تدریج ریزتر می شود و ناهمواری های جانبی سوزن شانه به تدریج کاهش می یابد. اگر ساینده به درستی کنترل نشود ، دو طرف سوزن شانه علائم سایش نوار خشن را تشکیل می دهند.
سوزن سوزن و اکسیداسیون سوزن
رفع فشار می تواند ساختار متالوگرافی نوک سوزن را بهبود بخشد تا سختی خوبی به دست آید. هنگام خاموش شدن ، نوک سوزن به سرعت گرم می شود و به سرعت در محیط خنک کننده سرد می شود. با این حال گرم کردن باعث می شود تا عنصر آهن موجود در نوک سوزن با اکسیژن موجود در هوا برای تولید اکسیدها واکنش نشان دهد ، که این امر بر زبری سطح سوزن شانه تاثیر می گذارد.
نقص سطح سوزن شانه
در سطح سوزن شانه شکاف ، ترک ، لایه برداری ، چاله و سایر نقایص وجود دارد که در هنگام سنگ زنی کنار نوک سوزن ، حذف آن آسان نیست ، زیرا ترک های جدید و چاله هایی روی سطح سنگ زنی جدید ظاهر می شوند. جداسازی جدی عناصر کربن و رفع ناهموار منجر به زبری ضعیف سطح سوزن شانه می شود. تشکیل ضعیف فیلم روغن ضد زنگ در سطح سوزن شانه ، و در نتیجه اکسید آهن خشن بر روی سطح نوک. پاشش بیش از حد روغن ضد زنگ؛ الیاف چسبنده به سطح سوزن شانه به راحتی قابل جدا شدن و پیچاندن نیستند و باعث تشکیل گلهای آویزان می شوند.
کشش غیر یکنواخت و زاویه جلو بزرگتر
سختی و کشش ناهموار سیم فلزی منجر به زاویه های مختلف کاشت سوزن روی لباس کارت می شود و گل آویزان نقطه به راحتی ظاهر می شود. علاوه بر این ، به دلیل اینکه پارچه پایه و سوزن شانه ای الاستومر هستند ، زاویه کاشت بین سوزن شانه و پارچه پایه بعد از اعمال نیرو بزرگتر می شود. اگر زاویه جلوی سوزن شانه بعد از کشش نزدیک به زاویه نظری باشد ، اگر نیروی نگهدارنده کافی نباشد که زاویه بیش از حد بزرگ تغییر کند تا به مقدار طراحی برسد ، باعث آویز شدن گل ها خواهد شد.
وضوح ضعیف نوک سوزن
نوک سوزن تیز دارای سوراخ و قابلیت کارتینگ قوی در قسمت بسته بندی فیبر است که برای جداسازی الیاف بسته نرم افزاری به الیاف منفرد مساعد است و خمیر و خارج کردن الیاف کار آسانی نیست. در این زمان ، کشش نوک سوزن توسط الیاف اندک است و تغییر زاویه جلوی آن اندک است ، بنابراین آویز پوشاک و پر کردن لباس آسان نیست.
وضوح ضعیف کاشت سوزن
کاشت سوزن به آرایش یکنواخت روی پارچه پایه ، بدون سوزن زیاد یا کم ، ارتفاع و سوزن تصادفی نیاز دارد. در غیر این صورت ، در فرآیند کارتینگ ، سوزن به طور یکنواخت بار نمی رود ، در نتیجه گل های داخل لایه و آویزان خواهد شد.
الیاف مواد اولیه حاوی قند و ناخالصی زیادی هستند
عامل اصلی مؤثر در زبری سطح الیاف ، قند فیبرها است. اگر اقدامات از بین بردن قند کافی نباشد ، ویسکوزیته الیاف افزایش می یابد و قابلیت چرخش فیبرها ضعیف است. در نتیجه ، نمی توان الیاف را بر روی سطح سوزن شانه سقوط کرد و گرفتار شد ، و گلهای آویزان را تشکیل می دهند.
ناخالصی ها را نمی توان به موقع از بین برد ، که بین سوزن شانه یا بین سوزن شانه و پارچه زیر تعبیه شده است ، و در نتیجه این لایه قرار می گیرد. ناخالصی مواد اولیه بزرگ است ، روند پشت غلتک جمع کننده یا شستشو و تمیز کردن پنبه غیر منطقی است ، و وارد آمدن ناخالصی ها به موقع نیست ، بنابراین وقتی ناخالصی مواد اولیه بیش از حد باشد ، مقدار پنبه کاهش می یابد باید بر این اساس افزایش یابد.
انتخاب نادرست لباس کارت
بدنه سوزنی لباس کارت با پوشش الاستیک دارای سوزن مستقیم و سوزن خم است. اثر انتقال سوزن مستقیم خوب است اما توانایی کنترل ضعیف است. توانایی کنترل سوزن خم قوی است و اثر انتقال آن از سوزن صاف بدتر است. هنگام بسته بندی الیاف مختلف ، باید لباس های سوزنی با بدن های مختلف سوزن انتخاب شود. به عنوان مثال ، کارتن کردن الیاف شیمیایی نیاز به تقویت توانایی انتقال دارد. به طور کلی باید لباس سوزن مستقیم انتخاب شود. اگر لباس سوزن خمشی انتخاب شود ، مشکل لایه برداری بوجود می آید. اشکال کاشت سوزن شانه متفاوت است و توانایی کنترل الیاف نیز متفاوت است. هنگام شانه کردن الیاف با الکتریسیته ساکن بزرگ یا ناخالصی ها ، انتخاب تراکم سوزن بیش از حد نیز باعث وارد شدن سوزن می شود.
پیکربندی نامناسب فرآیند
در فرآیند کارتینگ ، پارچه کارت الاستیک و پارچه استوانه ای کارت ، الیاف را نگه می دارد تا باعث کشش مداوم آنها شود ، لایه فیبر به طور مداوم بین سطوح سوزن فشرده می شود ، و سوزن کارتینگ تحت فشار قرار می گیرد که باعث آسیب به پایه می شود. پارچه و ریشه سوزن توسط تعادل زوج نیرو. اگرچه باید توجه داشته باشید که در فرآیند کارتینگ به مفهوم فرآیند کارتینگ از محکم و کارتن قوی استفاده شود ، اما پیکربندی اندازه گیری بیش از حد کوچک باعث می شود که فیبرها دارای نیروی کارتینگ بیشتری بین سطوح سوزن باشند و باعث شوند الیاف در ریشه سوزن فرو بروند و تعبیه شوند.
رفع گرد و غبار و حذف ناخالصی صاف نیست
تجهیزات از بین بردن گرد و غبار تجهیزات کمکی دستگاه کارتینگ است. با توسعه دستگاه کارتینگ به سرعت بالا و بازده بالا ، حذف ناخالصی پس از حذف ناخالصی به یکی از اصلی ترین مشکلات فناوری تبدیل شده است. اگرچه دستگاه کارتینگ فرآیند از بین بردن و جمع آوری ناخالصی ها را دارد ، در صورت بروز مشکل در تمیز کردن و سلب و سیستم مکش ، منجر به مشکلاتی نظیر عدم مکیدن ، فشار کافی منفی در نقطه فشار منفی میز دستگاه می شود که این امر انتقال را تحت تأثیر قرار داده و نتیجه را تأمین می کند.
مدیریت و نگهداری نادرست
استفاده نادرست و مدیریت پوشاک کارت باعث بروز مشکلاتی از قبیل آسیب ، سوزن تصادفی ، سوزن معکوس ، چمبر ، گل آویزان غیر تیز ، زنگ زده ، پارچه پایه بی ثبات و پارچه نجس می شود و حتی پارچه سوزن نیز متفرقه است. تنها استفاده و عدم حفظ می تواند باعث وارد شدن تدریجی متفرقه شود. کنترل رطوبت نسبی ضعیف یا ذخیره نادرست پارچه کارت نیز می تواند باعث وارد شدن متفرقه شود. اثر ضعیف شناور صفحه پوششی باعث درج متفرقه می شود.
صدمه به لباس کارت
علل ورود ناشی از صدمه به لباس در کارت ، از جمله پوشش قفسه ثابت ، داففر ، رول جمع کننده ، سیم پیچ استوانه ای و دلایل دیگر یا انتقال آن صاف نیست ، در نتیجه لایه پوششی صفحه ایجاد می شود. به خصوص آسیب رساندن صفحه رول و قفسه ثابت قفسه ثابت باعث کاهش اثر پیش شانه می شود. هنگامی که بسته فیبر وارد منطقه شانه اصلی شود ، کل فیبر و دسته پنبه بزرگتر می شوند و در نتیجه مقاومت موضعی شانه های محلی افزایش می یابد و این باعث می شود فیبر یا ناخالصی در ریشه دندان فرو رود و باعث تعبیه شود.
مدیریت نادرست دما و رطوبت
رطوبت نسبی بیش از حد در کارگاه منجر به آویزن زنگ زدگی و متفرقه و جاسازی لباس های کارت می شود. به خصوص در فرآیند کارتن الیاف شیمیایی رنگی ، الیاف کاربردی یا الیاف دیفرانسیل ، از رطوبت ناصحیح موضعی برای کنترل الکتریسیته ساکن استفاده می شود ، به طوری که پاشش یا پاشش آب وارد منطقه کارتینگ می شود و در نتیجه تعبیه متفاوتی ایجاد می شود.
