با پیشرفت و توسعه مستمر صنعت نساجی ، کاهش مصرف و کاهش هزینه ها به عوامل اصلی برای برنده شدن شرکتها تبدیل شده است. فرآیند ریسندگی به عنوان فرایند نهایی تولید به طور مستقیم کیفیت نهایی محصول و اندازه مصرف محصولات نیمه تمام را تعیین می کند ، بنابراین مصرف نخ نخ ریسی کاهش می یابد 1. افزایش نرخ تولید محصولات نیمه تمام است. اقدام مهم برای کاهش مصرف شرکت و بهبود کارآیی شرکت. کاهش شکستگی نخ نخ اندازه گیری مهمی برای کاهش مصرف نخ نخ ریسی است. کاهش شکستگی نخ عمدتاً از دو جنبه زیر به طور مداوم بهینه و بهبود یافته است.
انتخاب مناسب قطعات تجهیزات
انتخاب مناسب قطعات نساجی مانند حلقه های فولادی ، مسافرها ، غلطک های لاستیکی ، حلقه های لاستیکی ، حلقه های شبکه و تعیین معقول چرخه ، به طور مستقیم وضعیت عملکرد فرآیند ریسندگی و تعداد انتهای آن در روند چرخش را تعیین می کند.
01
رهگذر
از آزمایش پیگیری می توان دریافت که در یک چرخه زندگی ، با افزایش مداوم چرخه سفر مسافرتی ، رطوبت نخ و شکستن لحظه ای نخ نخاع دارای درجه های مختلفی از تغییر است. بنابراین ، در تولید ، انتخاب مناسب مسافر تعیین معقول دوره استفاده یک عامل تعیین کننده در تعیین شکستگی نخ است. انتخاب مدل مسافرتی و شماره باید با توجه به نوع نخ نخ ریخته شده و تولید واقعی (چرخش جمع ، چرخش حلقه) انتخاب شود.
در انتخاب مسافران برای نخ ریسی خوشه و چرخش حلقه تفاوتهای زیادی وجود دارد. در مقایسه ، سرعت اسپیندل بیشتر است ، رطوبت کمتر است ، مسافر فاقد روغن کاری است و گرمازدگی ضعیف است. لازم است یک شکل حلقه با یک منطقه تماس بزرگ بین مسافر و حلقه انتخاب کنید ، به طوری که اتلاف گرما خوب باشد و زمان سفر مسافر بهبود یابد. انتخاب تعداد مسافر باید براساس شاخص ترکیب پنبه به طور جامع در نظر گرفته شود. به طور کلی ، اگر کیفیت فیبر ضعیف باشد و طول فیبر آن کوتاه باشد ، مسافر باید به میزان مناسب 1 تا 2 عدد کاهش یابد ، از این طریق شکستگی نخ و کیفیت فیبر کاهش می یابد. خوب ، اگر طول فیبر طولانی باشد ، به درستی تعداد مسافران 1-2 را افزایش دهید ، تا شاخص نخ را بهبود ببخشید.
براساس شاخص جامع تشکیل نخ ، طول فیبر و سایر عوامل ، در هنگام انتخاب تعداد مسافر ، باید وضعیت فعلی مسافران نیز یکپارچه شود ، به طوری که نخ لمس نشود و یا کمتر لمس صفحه جداسازی نخ شود ، در نتیجه بهبود می یابد. شاخص نخ
دایره شبکه 02
انتخاب مناسب دایره های شبکه و کنترل دقیق استفاده از حلقه های شبکه از اهمیت زیادی برای کاهش انتهای نخ های چرخشی برخوردار است. به عنوان یک قطعه ویژه از نوع مکش فشار منفی متمرکز چرخش متمرکز ، دایره شبکه به طور مستقیم بر روی تعداد نخ های چرخش تأثیر می گذارد. در استفاده از دایره های شبکه ابتدا باید نوع دایره های شبکه را با توجه به تولید واقعی مشخص کنیم. در تولید پنبه خالص ، برای جلوگیری از تجمع یا درهم آمیختگی محافل شبکه در تولید ، ترجیح می دهیم از محافل شبکه ضد استاتیک استفاده کنیم. گلها باعث افزایش انتهای نخ ریخته می شوند. در همان زمان ، دوره استفاده از دایره شبکه باید به طور معقول مشخص شود ، به طور کلی 6 ماه. در عین حال ، در طی فرآیند استفاده ، دایره شبکه باید در هر چرخه جارو تمیز شود و تمیز کردن آن باید به آرامی انجام شود تا از آسیب دیدن دایره شبکه به دلیل ضربه زدن و افزایش نخ شکسته جلوگیری شود.
رول چسب 03
انتخاب مناسب غلتک لاستیکی جلو و چرخه سرویس به طور مستقیم بر میزان شکستگی نخ تأثیر می گذارد. در تولید واقعی ، مشخص شد که لغز نخ و مقدار CVb به طور قابل توجهی تغییر نکرده اند که فاصله ریسندگی نخ ریسی متمرکز 4 میلی متر ، 5 میلی متر و 6 میلی متر باشد. بدون تأثیر بر نوار نخ ، حرکت نخ نخ باید نسبتاً بزرگ باشد ، ترجیحاً در حدود 5 میلی متر ، و مدت زمان استفاده حدود 2 ماه است. فاصله نخ ریسی نخ چرخاننده اندک است ، عمر سرویس غلتک لاستیکی کوتاه می شود ، انتهای نخ چرخش افزایش می یابد ، مصرف زیاد می شود و نیروی کار نیز افزایش می یابد.
فرآیند و تجهیزات بهینه سازی ریسندگی
بهینه سازی منطقی فرآیند ریسندگی و تجهیزات نیز عامل مهمی در شکستن نخ است. مهمترین عواملی که در شکست فرآیند چرخش تأثیر می گذارد نوار فشار ، فرایند doffing و وضعیت تجهیزات است.
فشار نوار 01
شاخص نوار فشار از شاخص بلوک فضا بهتر است. هرچه نوار فشار کوچکتر باشد ، این شاخص بهتر خواهد بود. با این وجود هرچه نوار فشار کمتر باشد ، توانایی کنترل فیبر قوی تر باشد ، تأثیر آن بر ساختار داخلی نخ بیشتر می شود ، تأثیر آن بر روند بعدی بیشتر می شود. در همین زمان ، نوار فشار خیلی کوچک است ، احتمال اینکه روند چرخش را سخت کند باعث می شود پدیده کوه نوردی و جفت گیری شکستگی نخ نخ را افزایش دهد. بنابراین در انتخاب نوار فشار باید نوار فشار را با توجه به کیفیت نخ و شکستگی نخ در نظر گرفت. هنگامی که شاخص نخ واجد شرایط باشد ، نوار فشار باید کنترل بیش از حد باشد.
02 پارامترهای فرآیند doffing
پارامترهای فرآیند دفو کردن نیز یک عامل مهم است که بر شکستن نخ ریخته تأثیر می گذارد. در طی فرآیند doffing و spinning نخ نخ ریسی ، پارامترهای فرآیند باید به صورت عقلانی طراحی شوند. با توجه به انواع مختلف نخ ، پیچ و تاب و تعداد ، پارامترهای فرآیند doffing نخ معقول را انتخاب کنید. از آنجا که پیچ و تاب نخ کوچکتر است ، تأثیر آن بر نخهای بزرگ و کوچک بیشتر خواهد بود. هرچه تعداد نخ پایین تر باشد ، تأثیر آن روی نخهای بزرگ و کوچک بیشتر خواهد بود. علاوه بر این ، طول دم نخ باید منطقی طراحی شود. طول دم نخ باید در حدود 2 چرخش کنترل شود. اگر خیلی طولانی باشد ، شدت نیروی کار روند سیم پیچ را افزایش می دهد. اگر خیلی کوتاه باشد ، به راحتی تعداد انتهای نخ های نخ ریخته شده را افزایش می دهد.
وضعیت تجهیزات چرخش 03
وضعیت تجهیزات چرخش بطور مستقیم تعداد انتهای ریسندگی را تعیین می کند. به عنوان مثال ، تجهیزات باید با صفحه حلقه ، صفحه برگ و صفحه جداسازی نخ یکسان باشند تا از افزایش تعداد شکاف نخ ناشی از تغییر شکل صفحه حلقه ، صفحه برگ و صفحه جداکننده نخ جلوگیری شود. در عین حال ، کار بازرسی و نگهداری روزانه تجهیزات باید تقویت شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات پیش نویس منطقه پیش نویس به طور عادی می چرخند ، اندازه منطقه شناور یکسان است و فشار گهواره یکسان است. به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی و مؤثر تولید؛ تور را کاهش دهید تا شکست های مکرر کاهش یابد و نخ ریخته شده به دلایل انسانی شکسته شود ، به طوری که از تولید عادی اطمینان حاصل شود ، که همچنین یک روش مؤثر برای حفظ عملکرد مناسب تجهیزات است.
