فن آوری کارتینگ یکی از مهمترین فناوری ها در فرآیند تولید نخ ریسی پنبه است. کیفیت کارتینگ فیبر به طور مستقیم بر اثر تحقق فرایندهایی مانند حذف ناخالصی و تهیه پیش نویس تأثیر می گذارد. نپ ها گره های فیبری هستند که کاملاً با الیاف پنبه در هم تنیده شده اند و برخی از جوش ها حاوی مواد غیر فیبر مانند ساقه دانه ، برگ ، ساقه و سایر ناخالصی ها هستند. مقدار زیاد neps به طور مستقیم بر روی کیفیت نخ در مرحله بعدی تأثیر می گذارد و روند کارتینگ می تواند نپس را کاهش دهد. چگونه به طور موثر می توان ناهنجاریهای موجود در کارت را کاهش داد؟
جریان هوای پایدار و بدون مانع
با توجه به دلایل شکل گیری neps ، آنها را می توان به سه دسته تقسیم کرد. نوع اول در اثر مواد اولیه ایجاد می شود ، نوع دوم ناشی از جفت گیری پنبه خام و نوع سوم ناشی از فرآیند تولید است. این سه نوع نپس قبل از دستگاه کارتینگ وجود داشته است ، بنابراین وظیفه کاهش neps در روند کارتینگ بسیار سنگین است. هنگامی که فیبر و نورد با لایه اتصال جریان هوا در قسمت شانه سیلندر پوششی در حال گردش هستند ، آنها تمایل دارند که از سوزن های استوانه جدا شوند و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز قرار گیرند. با توجه به سنگین وزن neps ها و کوتاه بودن طول فیبر منفرد ، راحت تر می توانید از چنگال استوانه خلاص شوید ، در حالی که فیبر منفرد سبک تر و طولانی تر است و همین امر باعث می شود که نگه داشتن سیلندر راحت تر باشد. در عین حال ، به دلیل اینکه الیاف پرتاب شده به صفحه جلد طولانی تر هستند ، شکاف در ناحیه شانه پوشش سیلندر کوچکتر است ، بنابراین می توان دوباره با سوزن سیلندر چنگ زد و احتمال اینکه چسبیده باشد وجود دارد. دوباره کوچکتر است از طریق همکاری مؤثر استوانه و صفحه جلد ، می توان در پایان هدف کاهش نورسنجی حاصل شد. در این فرآیند شانه زدن ، انتقال و جداسازی فیبرها و نئسها از نقش جریان هوا جدا نیست ، بنابراین یک جریان هوای پایدار یکی از پیش نیازهای کاهش موثر نئس ها است.
اصل کنترل جریان هوا از کارت این است: حذف مناسب زباله و کنترل جریان هوا نجیب ، یکنواخت و پایدار ، برای جلوگیری از ضخامت لایه سطح در قسمت های کلیدی (خصوصاً چندین ناحیه مثلثی) و جهت گردش جریان هوای تکمیلی. حرکت فیبر و ساختار شبکه پنبه تأثیر می گذارد. روش ها و روش های کنترل جریان هوا به طور عمده شامل کنترل میزان جریان هوای تولید شده است. لایه پوشاننده تولید شده توسط چرخش پر سرعت سیلندر ، دلیل اصلی جریان هوا است و به دنبال آن لیزر در می آید. بنابراین ، سرعت مناسب استوانه و لیزر برای تثبیت جریان هوا ضروری است. روش های توزیع عقلانی جریان هوا در هر نقطه (خصوصاً ناحیه مثلثی) عبارتند از: با استفاده از جداسازی فرایند صفحه هود ، کف نشت و غیره ، برای توزیع معقول جریان هوا؛ با استفاده از هودهای فشار کم ، پاک کننده های پنبه ای ، حذف گرد و غبار و زباله ها و سایر فشارهای منفی پورت مکش جریان هوای آزاد شده و فشار هوا را آزاد می کند. دوباره پر کردن معقول گردش هوا به تثبیت گره زدن و پشتیبانی از پنبه کمک می کند.
فاصله فرآیند کارت باید به عنوان یک کل در نظر گرفته شود. اگر شکاف خروجی قسمت پایین نشت بزرگ تغییر کند ، مستقیماً بر جریان هوا و فشار در مثلث لیسکر سیلندر تأثیر می گذارد. جابجایی یک نقطه ممکن است تغییرات مختلفی را شامل شود. بنابراین باید این فاکتورها به صورت جامع در نظر گرفته شود و مهمترین چیز بهینه سازی با توجه به شرایط واقعی تجهیزات است.
شرایط مکانیکی خوبی را حفظ کنید
برای مشاغل ، کاهش neps یک کار ساده و پیچیده است. اگر وضعیت مکانیکی بد باشد ، از قبیل لرزش دستگاه ، تعادل ضعیف ، غیرفعال بودن سیلندرها ، روکش ها و غلطک های لیزر و غیره ، در طی مراحل کارتینگ ، الیاف پیچ خورده وجود خواهد داشت و نپس زیادی تشکیل می دهد. بنابراین ، تحت فرض اطمینان از کنترل جریان هوا ، باید کنترل مکانیکی انجام شود. هنگامی که شرایط مکانیکی اجازه می دهد ، کارتن بندی کاملاً فاصله و قوی یک روش مهم برای کارتینگ برای کاهش فشار خون است. شکاف بین لیکر-غلتک و استوانه خیلی زیاد است ، و لرزش صاف نیست ، که ممکن است باعث سلب ضعیف بین سیلندر و لیزر شود ، و غلطک پرچم به گل برگردد ، که این باعث افزایش چشمگیر خواهد شد نپس سیلندرها باعث ایجاد سیم پیچ و افزایش قشر می شوند.
هنگامی که سیلندر ، روکش و دندانهای سوزنی doffer کسل کننده هستند یا دارای بربر هستند ، الیاف نمی توانند به طور مکرر بین دو سطح سوزن منتقل شوند ، و به راحتی بین دو سطح سوزن شناور می شوند ، و توسط الیاف دیگر پیچ خورده می شوند تا شکاف بیشتری تشکیل شود. به پیکربندی تجهیزات توجه کنید ، درجه کارتینگ را بهبود بخشید و فیبر مالش را کاهش دهید. علاوه بر این ، حذف معقول راندمان حذف ناخالصی باعث می شود ناخالصی های بزرگی با ضریب چسبندگی ضعیف از غلتک لیچر خارج شود و ناخالصی های کوچک با سرعت چسبندگی قوی از صفحه پوشانده خارج شوند ، که همچنین می تواند اثر neps را کاهش دهد.
سوزن ها باید دارای سوراخ سوراخ خوبی در فیبر باشند و بتوانند در اعماق ناف نفوذ کنند. زیرا تنها هنگامی که دندانهای سوزن در اعماق ناف نفوذ می کنند ، می توان تحت تأثیر نیروی شانه زدن ، نافها را کاملاً شل کرد. اگر دندانهای سوزن شفاف باشد ، آنها نمی توانند به طور مؤثر سوراخ ها را سوراخ کنند ، اما اگر سطح نئوپس را لمس کنند ، مالش نئوپس محکم تر و سفت تر می شود. در عین حال ، دندانهای سوزن نمی توانند الیاف را بطور موثری نگه دارند ، و الیاف جدا شده در ابتدا منتقل می شوند. به نوسانی جدید زانو بزنید.
تقسیم معقول کار در هر منطقه
حذف ناخالصی ها در هر قسمت از دستگاه کارتینگ باید به طور منطقی تقسیم شود. به طور کلی ناخالصی هایی که نسبتاً بزرگ هستند و به راحتی از هم جدا می شوند باید اصل پاییز زودرس و خرد کردن کمتر را اجرا کنند ، در حالی که ناخالصی هایی که دارای چسبندگی بزرگتر هستند بخصوص آنهایی که دارای الیاف بلند هستند نباید هنگام جدا شدن از فیبرها زود زود سقوط کنند و کارت شستشو پس از کارتن کاملاً تمیز می شود. علاوه بر این ، وقتی بلوغ پنبه خام ضعیف است و ناخالصی های زیادی از فیبر وجود دارد ، باید فشار گره زدن و حذف ناخالصی کارت به طور مناسب افزایش یابد.
قسمت غلتک بالابر کارت تمرکز روی ناحیه ناخالصی است. دانه ها ، دالها و ناخالصی های شکسته شده با الیاف کوتاه باید در این ناحیه تخلیه شوند تا از این طریق ناخالصی ها خرد نشوند یا از بین دندانهای سوزن های استوانه خرد نشوند و بر اثر کارتینگ تأثیرگذار باشند. بنابراین علاوه بر مقدار ناچیزی ناخالصی های چسبنده ، قسمت لیزر باید زود زود افتد و بیشتر سقوط کند. پیکربندی معقول سرعت غلتک لیچر در داخل و فن آوری ماشین عقب تأثیرات آشکاری در بهبود راندمان حذف ناخالصی بخش لیزر در و کاهش neps دارد.
مشخصات لباس سیلندر و پوشش و فاصله بین دو سطح سوزن ، موقعیت جلد بالای جلوی آن ، فاصله بین جلد فوقانی جلوی سیلندر و سرعت پوشش ، همه و سرعت پوشش همه در ناف در تأثیر می گذارد لغزنده مقدار ناخالصی ها بنابراین ، برای پنبه خام با بلوغ ضعیف و بسیاری از نقایص باید به نقش پوشش توجه شود تا ناخالصی ها از بین برود.
معقول درجه باز و دما و رطوبت را تنظیم کنید
قبل از ورود فیبر به کارت ، باید از باز بودن خوبی برخوردار باشد. از طریق تجزیه و تحلیل داده های تحقیق neps ، تأیید شد که انواع نئوپس ها متفاوت هستند و اندازه ها متفاوت است. به طور کلی ، یک ناف ساخته شده از مواد فیبری حداقل دارای 5 یا بیشتر الیاف است و میانگین تعداد آنها نزدیک به 16 یا بیشتر است. بنابراین قبل از ورود فیبر به دستگاه کارتنینگ ، درجه باز خوبی دارد ، به طوری که می توان نور بیشتر در معرض دید قرار گرفت و دندانهای سوزنی می توانند بیشتر با neps تماس بگیرند و پایه و اساس کارتن نپس را ایجاد می کنند.
دما و رطوبت نیز تأثیر بیشتری در ناخالصیهای neps دارد. کنترل و تنظیم مناسب دما و رطوبت باید تقویت شود. هنگامی که رطوبت لپ های پنبه و پنبه خام کم باشد ، ناخالصی ها به راحتی سقوط می کنند ، و می توان از سینه و لاله ها کاسته شد. کارگاه کارتینگ باید رطوبت نسبی پایین را کنترل کند ، استحکام و الاستیسیت فیبر را افزایش داده ، اصطکاک بین فیبر و دندانهای سوزن را کاهش داده و پرش بین شکاف های دندان را کاهش داده و ناهنجاری ها را کاهش دهد. با این حال ، رطوبت نسبی خیلی کم است ، از یک طرف ، تولید برق استاتیک به راحتی انجام می شود ، و شبکه پنبه به راحتی شکسته یا شکسته می شود ، از طرف دیگر باعث کاهش مجدد نوار لغزنده می شود که خوب نیست برای تهیه پیش فرض بعدی
